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双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，可以从不同角度进行分类，大致分类如下：
(1) 按两螺杆轴线的平
双螺杆挤出机安装
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双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，可以从不同角度进行分类，大致分类如下：
(1) 按两螺杆轴线的平行与否，分为平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机；
对于锥形双螺杆，其螺纹分布在锥面上，两螺杆轴线成一交角，一般情况下它作异向旋转。
所以在塑料改性中绝大部分选用的是啮合型同向平行双螺杆挤出机，不过根据料的情况也可以选用锥形双螺杆挤出机 。
(2按两根螺杆在啮合区螺槽是开放还是封闭，分为非啮合与啮合型双螺杆挤出机；
(3)按两根螺杆的旋转方向，将双螺杆分为同向和异向旋转双螺杆挤出机，在异向中又有向内、向外之分；
(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。
有些厂家采用普通钢材生产双螺杆挤出机螺杆及螺杆元件，两者的使用寿命一般仅3个月，在生产某些坚硬物料时甚至仅数天就需更换。频发的维护保养增加了企业成本，也对公司正常生产造成了影响，降低了工作效率，对的员工来说，也是个不小的挑战。
如何对切粒机进行保养 塑料切粒机是在塑料处理行业比较常见的一个机械，那么在使用中难免会出现些问题，那该如何进行处理？ 1、螺杆运转正常 原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料. 处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。 2、排气孔冒料 原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。 处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度。 3、主机不转动或瞬间停机 原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。 处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
单螺杆挤出机
产品介绍：单螺杆挤出机广泛应用于塑料制品挤出,塑料回收造粒等各种塑料挤出
主要用于挤出软、硬聚氯yi烯、聚yi烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管
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