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秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成co、、氢气等，可燃性气体。由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度大．存在的许多问题
工业气化炉
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秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成co、、氢气等，可燃性气体。由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度大．存在的许多问题(如系统未成熟，造价很高)限制了其应用推广。原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，热化学反应 一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化。其中 ，干燥层 需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部 输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。标准的秸秆汽化整体工艺流程 是这样的：首先 ，秸秆等原料需要自然晒干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的预处理对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入气化发生器中，经过干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化四步，生成可燃气体，再经过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到 百姓家里燃烧使用。
生物质气化产生的焦油的数量与反应温度、加热速率及燃气在反应器内的停留时间长短有关。到目前为止，该国已拥有装机容量为1～2MWe的区域供热站80～90座。实验研究发现：焦油的产量随着温度的增加而达到一个da值(在500℃左右时，焦油产量gao)，之后随着气化反应温度的升高，焦油发生热裂解，其数量随之减少。这是由于在较低的温度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，当温度升高时．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但对后者的影响程度明显大于前者，从而出现了上述现象。给出了不同气化反应温度下的焦油生成量。
生物质气化发电技术(BGPG)可以在较小的规模下实现较高的利
生物质是重要的可再生能源,它分布广泛,数量巨大。而流化床中温度灰熔点(否则熔成结渣，无法正常运行)，飞灰被出气带出一部分。但由于它能量密度低，又分散，所以难以大规模集中处理，这正是大部分发展家生物质利用水平低下的原因。生物质气化发电技术(BGPG)可以在较小的规模下实现较高的利用率，并能提供高品位的能源形式，特别适合于农村、发展家和地区，所以是利用生物质的一种重要技术，是一个重要的发展方向。由于地域广阔，生物质资源丰富而电力供应相对紧张，生物质气化发电具有较好的生存条件和发展空间，所以在大力发展生物质气化发电技术可以地体现该技术的优越性和经济性。
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