探伤机的X射线发生器主要由X射线管和高压电源组成。X射线探伤机进行阀门的无损检测的原理就是利用X射线管由安装在真空玻璃壳中的阴极和阳极组成，阴极是钨制灯丝，它装在聚焦杯中，当灯丝通电加热时，电子就“蒸发”出来，而聚焦杯使这些电子聚焦成束，直接向嵌在铜阳极中的靶体射击。高电压加在X射线管的两极之间，使电子在射到靶体之前加速达到很高的速度。靶体一般用高原子序数的难熔金属如钨、铂、金、钽
无损探伤超声波检测
探伤机的X射线发生器主要由X射线管和高压电源组成。X射线探伤机进行阀门的无损检测的原理就是利用X射线管由安装在真空玻璃壳中的阴极和阳极组成，阴极是钨制灯丝，它装在聚焦杯中，当灯丝通电加热时，电子就“蒸发”出来，而聚焦杯使这些电子聚焦成束，直接向嵌在铜阳极中的靶体射击。高电压加在X射线管的两极之间，使电子在射到靶体之前加速达到很高的速度。靶体一般用高原子序数的难熔金属如钨、铂、金、钽等制成，高速电子轰击靶体产生X射线。利用X射线成像原理进行产品内部形态的实时成像，可以分辨出阀门内部是否存在缺陷。
无损检测的优点。无损检测具有非破坏性、互容性、动态性等优点而得到公众的广泛认可，也在一定程度上反映了一个的工业发展水平，是工业发展必不可少的有效工具。非破坏性是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而更具有灵活性和可靠性。互容性即指检验方法的互容性，即同一零件可同时或依次采用不同的检验方法，而且又可重复地进行同一检验。当然，这也是非破坏性带来的好处。
表面状态对铝合金铸件荧光渗透检测的影响
铝合金密度低，耐腐蚀性能好，性能较高，且具有较高的比强度、比刚度，是飞机结构的理想材料。目前，铝合金在飞机上的用量占60％~80％。近年来，铝合金在飞机上的应用不断受到钛合金及复合材料的挑战。但是，由于铝资源丰富，铝合金性能优良、加工容易且成本低廉；另外，随着新的热处理工艺不断出现，铝锂合金等新型铝合金在飞机上的不断应用，铝合金在飞机结构中的应用仍具有不可取代的优势。铝合金铸造毛坯件在进行荧光渗透检测前，一般采用吹砂方式处理，以去除零件表面氧化皮、涂料等影响荧光渗透检测的表面附着物，使零件表面能形成更均匀的荧光背景显示。通常铝合金毛坯铸件荧光渗透检测过程中所发现的超标缺陷，在其余量范围内可以通过打磨方式去除，且打磨后的非关键件还可通过补焊方式修。
（作者： 来源：）
