乳化机原理：
乳化机工作时，物料在水和油盘中加热搅拌，然后用真空泵吸入乳化盘。通过乳化盘上部和聚四氟乙烯的集中搅拌，刮料始终满足搅拌罐的形状，刮料不断产生新的界面，然后通过切割搅拌混合，压缩和片物料流向均质机，然后经过高速旋转的切割轮和固定的切割套筒之间产生的强剪切、冲击和湍流过程。材料在剪切缝中切割并迅速破碎成200um-0.2um颗粒。由于乳化罐内真空，搅拌过
电动升降式乳化机收费标准
乳化机原理：
乳化机工作时，物料在水和油盘中加热搅拌，然后用真空泵吸入乳化盘。通过乳化盘上部和聚四氟乙烯的集中搅拌，刮料始终满足搅拌罐的形状，刮料不断产生新的界面，然后通过切割搅拌混合，压缩和片物料流向均质机，然后经过高速旋转的切割轮和固定的切割套筒之间产生的强剪切、冲击和湍流过程。材料在剪切缝中切割并迅速破碎成200um-0.2um颗粒。由于乳化罐内真空，搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。通过抽真空，使生产的产品在搅拌过程中不再与气泡混合，保证生产出光泽、细度、延展性好的产品。
在霜膏类化妆品的生产过程中，霜膏类化妆品乳化液的稳定性决定了化妆品的。具体影响乳化液稳定性有多个方面。
一、乳化设备的类型、性能和结构，对化妆品乳化液的稳定性有很大的影响。
二、生产乳化过程的时间。为了得到稳定的化妆品乳化液，需要根据实验得到合适的乳化时间，以让乳化液能充分的得到乳化搅拌，保证稳定性。
三、生产乳化过程的稳定。不同的化妆品乳化液对于乳化温度的要求不同，如温度控制失当，也会对乳化液的稳定性造成破坏。
四、搅拌速度，对于乳化液的乳化有很大的影响。乳化设备的高速运转，可以让乳化罐中的物料的油相与水相充分的混合，搅拌速度越高，生产效率也能得到相应的提高，许多传统的乳化设备搅拌速度过低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，一般的成品稳定性很差，质量都不怎么样，只能做一些工艺简单的低端产品。
五、抽真空功能。乳化设备的搅拌速度过高，会将空气搅拌形成气泡带入体系，使之成为三相体系，而使化妆品乳化液不稳定。真空乳化机解决这一问题，它的抽真空功能，避免了乳化设备在搅拌过程中空气的进入;而真空乳化机的转子和定子的精密配合与对流式搅拌的结合，其搅拌速度可以让物料每分种承受几十万次的高速剪切，真空乳化机的优越性能既保证了化妆品乳化液的充分混合又避免了气泡的产生，保证了化妆品乳化液的稳定性，大大提升了产品的，很适合生产的膏霜化妆品产品。
高剪切乳化机一般采用不锈钢制造，一般大厂都会采用304或316不锈钢材质，而一些小厂为了降低生产成本会采用碳钢制造。一般来讲，按照物料的不同腐蚀性去选择304或316不锈钢材料，一般是不容易出现问题的。但是长时间的使用，还是需要用户学会一些保养检修的技巧。
1、当需要对高剪切乳化罐中的搅拌桨、挡板、均质器等构件，建议松开主螺栓、主螺母，并吊起乳化机釜盖逐件拆开。
2、高剪切乳化机的搅拌器上部一般留有注油孔，是在设备停车时，可为轴承注入油脂而设置，这个注油孔需要釜内卸去压力后才可以使用，每次用可以注入30-50C.C。
3、在拆装之前，应清理乳化罐中的物料，把罐体清洗干净。
4、检修乳化罐中的搅拌器系统时，则不用打开乳化机锅盖，只需要松开与锅盖连接的螺母，然后吊起驱动器，拆除与里面不锈钢联接的螺钉，这样下搅拌轴就会仍然放入乳化罐内。
5、在整个检修过程中，切忌用铁锤或重物敲击高剪切乳化机的罐体内的各种零部件，以避免对安装精度产生影响。
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