原料肉解冻标准:解冻完成后,解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致原料肉解冻标准：解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致，无氧化与黑线现象出现。原料肉解冻结束后，肌肉组织，饱满有光泽，有弹性。解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃，具体情况可具体设定。解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体
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原料肉解冻标准:解冻完成后,解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致
原料肉解冻标准：
解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致，无氧化与黑线现象出现。
原料肉解冻结束后，肌肉组织，饱满有光泽，有弹性。
解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。
解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃，具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。
低温高湿循环空气吹佛被解冻
优势：
（1）设备自身优势：
技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品罪佳解冻效果。
（2）解冻优势：
解冻技术，原理是利用低温高湿循环空气吹佛被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过PLC全自动分阶段控制解冻的温度和时间来实现产品的解冻，低温高湿解冻设备不仅节省成本，更重要的是保持了产品原有特性及表面的感官新鲜度和，完全满足解冻后的市场鲜销。
解冻过程可阶段性控制。
保持产品原有色泽及弹性。
失水率低，罪小的蛋白质流失。
产品解冻，均匀，能耗低。
可控低温，抑制微生物的生长。
单位面积使用。
设备可做冷藏保鲜使用。
设备有高温报警装置和远程操控，提高设备的安全性和方便性。
解冻装置主要解决4个问题
解冻装置主要解决4个问题：
⑴ 基于上述食品冻结-解冻的物理变化，在冻品解冻时尽可能地使流失液完全被细胞及肉质吸收，保持解冻后的食品原有的色泽、风味，减少营养成分的损失，降低失重率（实际应用失重率在1%以内，），为食品企业的发展减少损失，赢得利润。
⑵ 均匀解冻。
⑶ 改善食品解冻环境的卫生性，防止解冻食品的再次污染。
⑷ 解冻与冷藏工艺结合在一起，在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出解冻后的新鲜食品。
低温高湿解冻机工作原理
低温高湿解冻机是肉类解冻的设备，适用于牛肉，猪肉，羊肉等肉制品。
低温高湿解冻机缩短解冻时间，提高解冻速率；解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小；汁液流失率低，减少食品水分损失；锁住营养成分，使解冻后的肉仍保持新鲜状态。
低温高湿解冻是目前国内外应用蕞广的解冻方法，解冻机工作原理是利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻，汁液流失，冻品色泽较为新鲜，表面与中心温度差可控制在2℃以内，失重率可控制在1%以内。解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。
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