立式注塑机着色不均的原因
1、立式成型注塑机供应商塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
2、立式成型注塑机供应商制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色
立式成型注塑机供应商
立式注塑机着色不均的原因
1、立式成型注塑机供应商塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
2、立式成型注塑机供应商制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。
5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。
6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。
7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。
立式注塑机的注塑件有杂质是什么原因？
1.立式成型注塑机供应商是否是注塑系统管道没有及时清理疏通，注塑系统管道螺杆这些是非常容易堆积，不同颜色的塑胶原料通过螺杆挤出射出后需要进行清料处理，这样方便下次注塑其他产品的时候不会出现杂质。
2.注塑溶胶的温度设定有问题，料温太高或成型周期太长，熔料分解变质。应降低料温和缩短成型周期，在设定溶胶温度的时候一定要避免时间过长。
3.模具设计的不合理，当注塑原料射入模具中后形成僵块冷块必要的时候可以增加设冷料穴。直接进料型模具，因为没有设置冷料穴，所以塑件中会经常出现冷料斑，不懂的客户就认为是杂质。
立式注塑机运作注意事项
1.立式成型注塑机供应商当料管里无塑胶原料时，不能使用高转速旋转螺杆，待塑胶原料填满料管后再切换成模式。以免旋转刮伤螺杆或者料管。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的较低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
3.注塑机料管从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料管内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
4.注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节要注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
对于刚开始从事注塑行业的新公司来说对于立式注塑机正式投产前需要准备什么？可能还并没有一个完整的认识以及准备。欲攻善其事必先利其器
成型立式成型注塑机供应商产品塑胶原料准备
1.确认成型产品原料材质编号是否正确。
2.确认色母编号及混和比例(若需用色母)。
3.检查料桶的料是否正确，在料桶上有工程试模用料标识牌。
4.确认材料回收料比例，干燥温度及干燥时间，(按照材料物性及产品要求)。
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