瓦楞纸板印刷是纸箱生产的一种常用印刷工艺，该工艺具有生产工艺简便、快捷，一机可实现多功能，生产周期短、效高等特点。但是，由于瓦楞纸板是由多层纸经过机械加工粘合而成，容易出现曲翘、平整度差的质量缺陷现象，输纸、定位的准确度相对较差，印刷套准方面不如预印纸箱的质量好。特别是多色交衔套印的版面，如果印刷工艺技术措施不当，套印不准现象将表现得更为突出。所以，只有科学合理地安排印刷色序，并正
纸箱制作厂设计
瓦楞纸板印刷是纸箱生产的一种常用印刷工艺，该工艺具有生产工艺简便、快捷，一机可实现多功能，生产周期短、效高等特点。但是，由于瓦楞纸板是由多层纸经过机械加工粘合而成，容易出现曲翘、平整度差的质量缺陷现象，输纸、定位的准确度相对较差，印刷套准方面不如预印纸箱的质量好。特别是多色交衔套印的版面，如果印刷工艺技术措施不当，套印不准现象将表现得更为突出。所以，只有科学合理地安排印刷色序，并正确操作好印刷机，才能提高双色柔版印刷机的产品套印精度，进而提高瓦楞纸箱产品的印刷质量。下面，笔者就一起瓦楞纸箱印刷质量事故作些分析和探讨，并就瓦楞纸板直接印刷的色序安排和印刷机的正确操作，谈些自己的认识。
上光、压光的面纸，是比较常用的加工工艺，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层，一般中、低档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观质量，都得到较好的兼顾。
适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。
减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于止此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。
一、必须了解食品对防护性的要求
不同食品的化学成分，理化性质等各不相同，因此不同食品对食品包装袋的防护性要求也不同。例如，蛋糕是含油脂较多的、松软的，有一定佳含水量的要求，因此起码应符合下面要求：防油高阻氧性（防止渗油及油脂被氧化）、高阻湿性（防止蛋糕失去水分变干变硬）。再如，茶叶的包装应是高阻氧性（防止有效成份被氧化）、高阻湿性（茶叶受潮发霉变质）、高阻光性（茶叶中的叶绿素受日光作用会发生变化）、高阻香气性（茶叶分子香气成分极易散发，而失去茶味。另外，茶叶也极易吸收外界异味），且当前市面上相当部分的茶叶是普通的PE、PP等透明塑料袋包装，大大浪费了茶叶有效成份，茶叶的得不到保证。与上述食品相反，果品，蔬菜等采摘后有呼吸作用选择，即要求包装对不同气体有不同的透过率。例如炒咖啡豆包装后还缓慢放出二氧化碳，奶酪在包装后也会产生二氧化碳，因此它们的包装应是高阻氧和高二氧化碳透过性的。果品和蔬菜的包装常常要求是防霉型的，因包装袋内壁上的小雾滴会对果蔬产生一系列不利的生化使用，导致果蔬易褐变，易腐烂。不同品种的果蔬及不同成熟度的同种果蔬对包装材料的透气及选择性要求也不同。生肉、肉加工食品、饮料、小食品、烘烤食品等对包装的保护性要求也有很大差别。例如，肉罐头的涂料应耐硫、水果罐头的涂料应耐酸、充气饮料的容器应能耐一定的压力，酒类的包装容器应耐醇并阻隔香气等等。所以，应根据食品本身的不同性质和水同的保护性要求科学地设计包装。
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