锻造锻件时产生裂纹的原因
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在锤上模锻时，常出现飞边裂纹。这种裂纹深入锻件，裂纹周围常发现有偏析和轻微的过热。锻造过程中，由于凸芯的断面很小，冷却很快，因而其塑性较低，但坯料基体部分断面大，冷却慢，塑性高。飞边裂纹不仅在切边时出现，多的是在淬火后才显露出来。一般飞边愈薄，则飞边裂纹愈严重。这种裂纹可能由下列原因引起的：模具设计不当。 在
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锻造锻件时产生裂纹的原因
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锻造机械加工厂和您聊聊锻造锻件时产生裂纹的原因
在锤上模锻时，常出现飞边裂纹。这种裂纹深入锻件，裂纹周围常发现有偏析和轻微的过热。锻造过程中，由于凸芯的断面很小，冷却很快，因而其塑性较低，但坯料基体部分断面大，冷却慢，塑性高。飞边裂纹不仅在切边时出现，多的是在淬火后才显露出来。一般飞边愈薄，则飞边裂纹愈严重。这种裂纹可能由下列原因引起的：模具设计不当。 在与飞边相邻处带有厚度不大的垂直肋的锻件，往往由于肋的根部处圆角半径取得过小，肋的根部处相对静止的金属与向飞边槽流动的金属之间产生较大的剪应力，以致引起剪裂纹。
为了避免发生这种裂纹，适当圆角半径，使得介于流动与相对禁止的金属之间的中间区域，从而减小剪应力，产生裂纹。 由这种剪应力引起的飞边裂纹，一般是成一水平直线，并位于飞边区的边缘部位，而不在中间。它们或者平行于轴线，或者与其成角度，在外形变化的部位应采用均匀过渡的转接圆孤，以减少应力集中。坯料的质量低。 铝合金坯料内常常有裂纹。分层或氧化膜等缺陷。这些缺陷在模锻时可能被挤到飞边里去，因此，在切除飞边后，便表现为锻件的飞边裂纹。
为避免产生飞边裂纹，对形状简单的锻件，好采用无飞边模锻，对于形状复杂而不宜采用无飞边模锻的，只有适当增加制坯和预锻工步，并合理地设计终锻模膛。 在合金的固相线，但高于正常的锻造温度下进行锻造。
在模锻的后阶段，变形区局限在分模面附近的一个很窄区域内。大型锻造件的胎模锻造工艺大型锻件1般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。当多余金属从模腔内外流时，流动着的金属与相对禁止的金属之间，由于激烈的相对运动而产生大量的热，使这个局部范围内的金属发生过热。再加上多余金属被挤向飞边槽时，这个部位出现很大的剪应力，在此剪应力的作用下，飞边处过热的部位往往产生裂纹。 此外，锻件锻造过程中如果采用连续打击，虽然锻前加热温度并未正常锻造温度范围，同样也可能产生上述后果
锻造件表面清洗的几种方法：
1.有机i溶剂清洗法
使用三氯乙烷、三氯乙希等有机i溶剂进行清洗，与众多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。锻造件其实锻压在国内存在的企业很少会去绘制锻造件战略图和设计方法，实际上，这对于这个问题，不仅仅是企业有忧虑，国内很多制造商对此没有概念，产品图纸过去再说，"没问题"是主厂蕞大的担心。这种清洗方法虽然效果级佳，但在清洗过程中，有机i溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机i溶剂有时会占总消费量的70%,挥发进入大气的溶剂蒸汽会污染环境。所以，作为过渡办法，有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。
密闭型减压溶剂清洗法的全套装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应有机i溶剂，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在热处理自动化生产线上，为了缩短清洗时间、提高清洗效果，也可利用自沸清洗机，即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾，这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。
另外，由于是密闭系统，溶剂的用量能降至敞开型常压淸洗方法的十分之一，密闭减压清洗装置是靠真空蒸馏回收溶剂和油的，回收后油中溶剂的质量分数（含量）可由20%降至4%以下。
2.燃烧脱脂法
锻件在进入热处理工序之前，往往需要清洗掉其表面的轻质油类，这时可以把锻件直接加热至450~500℃，使轻质油汽化或燃烧，以达到锻件去油之目的，这种方法叫燃烧脱脂或叫汽化洗涤脱脂。这种方法还兼有对锻件的预热作用，因而可提高热处理工效。
不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。
锻造曲柄轴向长度该如何把控？
锻造曲柄轴向长度就是锻造曲柄轴的中心线长度，在实际生产过程中往往会出现锻造曲柄轴向长度难以把控的问题，下面就有茂金小编为大家介绍一下锻造曲柄轴向长度应该如何把控的问题。
一般情况下，此类问题往往是
锻造曲柄轴向长度偏短，因为不合格引起曲轴加工余量不足而残留黑皮的一种缺陷。主要在压力机上模锻，可采用镶块式锻模，更换方便，并节约贵重的模具钢。此类问题主要发生在长度较长的合金钢曲轴毛坯加工过程中，加工留黑皮位置一般发生在曲轴近两端附近的位置，更为敏感的部位为两端的轴肩台部位。曲轴属是长轴类锻件，受温度变化影响明显，通常是按热胀系数1.5％来计算热尺寸。但是在实际生产过程中发现合金钢曲轴锻打冷却后总是偏短，新制模具每次生产时都需要较长时间的模具修磨，经过长期的生产实践，需要根据锻造曲柄曲轴长度大小对长度方向尺寸做出适当的加大。
以上内容茂金锻造小编介绍锻造曲柄轴向长度应该如何把控的问题，希望能帮助到您。
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