吸附床采用的“多单元分流组合式吸附床”，吸附床有3个单元，刚开始时是第１和第2个单元在吸附，第3个单元在脱附，一定时间后，切换为第２和第3个单元在吸附，第１个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题，因此设备重量轻，投资小，占地
催化燃烧设备价格
吸附床采用的“多单元分流组合式吸附床”，吸附床有3个单元，刚开始时是第１和第2个单元在吸附，第3个单元在脱附，一定时间后，切换为第２和第3个单元在吸附，第１个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题，因此设备重量轻，投资小，占地少，结构紧凑。
在催化燃烧床的进口以及铂（Pt）催化剂层之间布置电加热管，结合内循环管路，可使床层的预热时间短（电加热管一般在开机时预热17min左右后停止加热，以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡），同时采用的热交换器，并用的轻质耐火材料保温，这样不仅使废气的催化燃烧，同时热利用，运行成本低。
采用程序控制器，通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”，如遇突然停电等，电脑会记忆当时工作状态，待来电等电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，因此，操作简单、安全、可靠，自动化水平较高，可实现无人操作。
催化燃烧技术原理
吸附：含VOCs的废气穿过吸附剂床层，VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中，干净的气体则排入大气。
脱附：吸附剂吸附饱和后，失去吸附性能，需要对其脱附再生，主要利用热源将吸附质气化，然后被载体携带出。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
适用范围
有机废气净化装置适用于净化处理常温、中高风量、中低浓度的有机废气，可处理的包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
催化燃烧设备构造特性：
催化燃烧设备设计原理、用材考究、性能稳定、操作简单、节能省力、平安牢靠、无二次污染，运转成本低。脱附时间和脱附周期可依据运行状况自由设定，普通一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气停附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸气浓度到达2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护简单。
催化燃烧设备工艺流程及适用范围：
催化燃烧设备全称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备，该设备可由1~n个活性炭吸附器组成，可同时停止吸附操作也可独立停止吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体随即进入到蓄热式催化燃烧设备内进行氧化处理，氧化反应是放热反应，反应热循环进入活性炭吸附箱进行脱附(即高温吹脱)，恢复活性炭的吸附作用，操作不可同时停止，同一时间只能单个吸附器停附操作。催化燃烧设备可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的VOCs有机废气包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
