窑尾烟气预处理措施比较烟气预处理措施比较1.使用电除尘器需对烟气深度调质。比电阻不在合适的范围内，应对烟气进行调质。水泥窑尾烟气的调质常用而又实用的方法是向烟气中喷水雾，达到降低烟气温度，避开高比电阻温度区的目的。窑尾烟气要从350℃降到适合电除尘器运行的温度110℃~150℃。2.使用袋除尘器仅需对烟气降温。使用袋除尘器时尽管也可采取喷水雾方式，但目的仅是降温，不需考虑比电阻。玻
工业除尘设备安装
窑尾烟气预处理措施比较
烟气预处理措施比较
1.使用电除尘器需对烟气深度调质。比电阻不在合适的范围内，应对烟气进行调质。水泥窑尾烟气的调质常用而又实用的方法是向烟气中喷水雾，达到降低烟气温度，避开高比电阻温度区的目的。窑尾烟气要从350℃降到适合电除尘器运行的温度110℃~150℃。
2.使用袋除尘器仅需对烟气降温。使用袋除尘器时尽管也可采取喷水雾方式，但目的仅是降温，不需考虑比电阻。玻纤材质的滤袋可长期耐温260℃，降温用水量不到用电除尘器的一半。降温的方法还有空气热交换器冷却、掺冷风冷却、水热交换器冷却等。
据了解，电除尘器是目前使用较多的除尘设备,但是由于目前燃煤电厂煤种及粉尘特性的变化使电除尘器不能保持较高的除尘效率,达不到及地方的排放标准,使电厂不得以考虑使用袋式除尘器。但有研究人员发现，如果电除尘器或袋式除尘器单独使用，它们均能发挥各自的优点，而使用除尘设备厂家新研发的电袋一体化除尘器是综合了两种除尘器的优点，降低除尘器投资成本，提高除尘效率，设计方面的复杂性比单独使用电除尘器或袋式除尘器要多。
脉冲布袋式除尘器的除尘效果
由于脉冲布袋式除尘器的受料槽为间歇受料，因此考虑采用耦合器或变频电机调节风机转速，控制除尘风机在低速和高速两种状态下切换工作。在受料槽受料时，除尘PLC控制系统通过控制风机调速装置调节风机在高速状态下运行;在受料槽不受料时，除尘PILC控制系统通过控制风机调速装置调节风机在低速状态下运行。在设计中选择使用变频电机实现风机调速，用这种方式可以减少不需要的能耗，从而达到节能环境的目的。为了保障脉冲布袋式除尘器的除尘效果，将除尘风机、除尘器等设备与工艺设备进行连锁，在生产设备启动前3min，先启动除尘系统;在停止设备运行时，要在工艺设备停止运行3min之后再停止运行除尘系统。
一、冷却水系统：
风机电机由于高速运转，风机轴承、电机轴承温度过高，因此设置了冷却水系统降低轴承温度。为了实现PLC远程控制，在循环水进水口处设置电远传转子流量计，以达到远程操作及监控的目的。该设计冷却水需求量为2th。
二、隔音消声装置：
离心风机在运转时会产生很大的噪声，在通风机壳体和风机进出口变径管上覆盖岩棉板等隔声材料，并在风机出口烟囱前设置消声器，用以除去风机因震动产生的噪声和气流旋转噪声、涡流噪声。
脉冲布袋式除尘器系统从投产至今运行稳定可靠，净化，风机出口烟气排放浓度<30mg·m，现行排放标准。设备噪声降至90dB(A)以下，符合职业卫生标准和环境保护标准。不但大幅减少了空气中的粉尘污染，改良了厂房内的工作环境，保障了工人的身体健康，也实现了对环境自然的保护。
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