除尘设施的运行管理影响除尘设施的运行管理 影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而
脉冲除尘器
除尘设施的运行管理影响
除尘设施的运行管理 影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔；袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴
目前脉冲布袋式除尘器类型主要分为机械振动型、空气反吹型和脉冲喷吹型三种，已开发出几种新型过滤式除尘器，如全滤饼式过滤除尘器、烧结多孔金属过漶除尘器、多孔陶瓷过滤除尘器。
脉冲布袋式除尘器采用纤维过滤袋捕集粉尘，是目前应用比较广泛的过滤式除尘设备，对不同性质的粉尘具有较强的适应性，可捕集微细粉尘，除尘于99，对亚微米类粉尘也有很高的除尘效率，可直接回收干料，不会构成二次污染，运行稳定，不受风量波动影响，处理风量可由每小时百十立方米到十多万立方米，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单，不受粉尘比电阻值限制，适用灵活，结构简单，因地制宜可采用简易袋式除尘器直接装袋，也可采用效率较高的脉冲式除尘器。
过滤速度是影响除尘效率的重要技术经济指标，提高过滤速度可以减少含盐滤布的面积和除尘器的体积，减少占地面积和一次投资，但会增加压力的损失，降低除尘效率。因此，需要综合以上因素来选择合适的过滤速度。
脉冲布袋式除尘器的应用范围受到了布袋的耐温以胶耐腐蚀特性的影响，不能承受住废气的高温。我国在处理高温含尘废气时通常是用水将废气冷凝并降温至200℃左右，再采用布袋除尘器除尘，既增加了设备投资和运行费用，同时流失掉许多热量;不适宜黏结性高及吸湿性高的粉尘，格外是含尘气体温度露时会产生结露，致使滤袋堵塞;处理风量大时，占地面积大，造价高;布袋是袋式除尘设备的主要部件，需要定期更换，否则会增加设备的运行维护成本，劳动条件也会较差。
脉冲布袋式除尘器设计要点
脉冲布袋式除尘器设计要点：
1、弯头及三通：
由于含尘气体对弯头、三通的冲刷磨损，较易磨穿、漏风，影响正常的收尘效率，因此弯头及三通处应采取增加的措施。
2、收尘罩设计：
收尘罩是除尘系统中的关键部件，如果收尘罩设计不合理，将影响整个系统的除尘效果。收尘罩有多种形式，设计时应达到形式适宣宜、位置正确、风量适中、检修方便的原则。
应用于矿山除尘的设备比较多
应用于矿山除尘的设备比较多，其中过滤式除尘器效率较高，是矿山除尘设备的一个发展方向。本文我们来讲述两种矿山除尘器的应用：
一、颗粒层除尘器：
颗粒层除尘器的关键部件是滤料，滤料的特性决定袋式除尘器的除尘效率，目前市场内外使用和正在开发的高温滤料主要有:聚四氟乙烯纤维滤料、镍铬纤维合金滤料、不锈钢纤维滤料、各类陶瓷纤维滤料以及多孔陶瓷滤料等。
颗粒层矿山除尘设备是用固体颗粒作填料层的内滤式除尘装置，气体通过颗粒间的空隙和曲折通道，靠筛、惯性碰撞、截留及扩散作用，粉尘可以附着在颗粒滤料和粉尘颗粒表面，以除去气体中的粉尘颗粒。过滤层中的颗粒可以是二氧化硅和砾石，具有相当稳定的物理和化学特性。颗粒层除尘器具有耐腐蚀、耐热温、耐久性好、自清洁、连续运行等特点，除尘效率一般在90%以上，较高者可达99。
我国应用的颗粒层式的除尘设备有流化床颗粒层除尘及塔式旋风颗粒层除尘设备两种。目前，对颗粒层除尘器的研究主要体现在提高细颗粒物的除尘效率以及深入研究系统损坏和运行控制因素等方面。
二、电除尘器：
该类矿山除尘设备由两个极性相反的电极构成，气体通过高压电场进行电离，使气体中粉尘荷电，分别向相反极性或极线移动，沉积于收尘极上，将粉尘从含尘气体中分离出来4。电除尘器压力损失小、阻力小、耗能少、除尘、适用范围广、处理烟气量大、运行可靠、采用微机可实现整体自动化。但电除尘的一次性投资比较大，应用范围受粉比电阻的限制，同时存在占地面积大和隔缘等方面的问题。
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