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自 1886 年以来人类所生产的 6.9 亿 t 原铝中，约有4.8 亿 t 目前仍在被利，并且以后仍将被重新利用。目前每年约有 1 160万t 铝通过回收再生，满足了铝市场的 0%。再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。与原铝生产相比，用 17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产
断桥铝破碎机视频
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自 1886 年以来人类所生产的 6.9 亿 t 原铝中，约有4.8 亿 t 目前仍在被利，并且以后仍将被重新利用。目前每年约有 1 160万t 铝通过回收再生，满足了铝市场的 0%。再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。与原铝生产相比，用 17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产
再生铝所做的对比看 ,每再生 1 t 铝，除节能 95%,还节水 10.5 t、少用固体材料11 t、少排放二氧化碳 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t，少处理废液废渣 1.9 t，免剥离地表土石 0.6 t、免采掘脉石 6.1t。优势明显，因此，废杂铝的回收再生是实现可持续发展的。
铝的回收和再生利用[1]不仅节能效果显著，而且可以减免铝生产中的CO2 和 CO 排放量。这对于防治大气污染有重要意义，所以铝的生产被称为“绿色金属 ”生产。废铝回收和再生利用可以节约铝矿和石焦油、萤石等资源。我国铝矿并不丰富，一部分氧化铝还要从国外进口，回收利用废铝经济价值很大，应予以足够重视。
从1984 年开始，我国从美国、意大利、日本等国引进铝罐生产线 13 条，灌装能力为 21.6亿只，铝罐灌装生产线 51条,灌装能力为 40亿只。如果将回收的大量废易拉罐全部重熔是不经济的，因为我国目前重熔时烧损率达 20%一30%(国外为 8%)。如果将废易拉罐经过脱盖、、脱印、印刷、翻边处理后，又可成为新罐出售，这种处理其经济效益较明显。
据了解河南省中再生科技建立的废易拉罐改制厂的生产线年产 1000 万罐。其它地区也有试制 ,值得推广。经改制后的新罐用途很广，可以包装如油漆、广告色、涂料、染料、粘合剂、种籽、洗衣粉等非食品类产品 ,女日果新罐经过消毒处理也可装茶叶、味精等产品。自 1993 年，我国从国外引进 7 套连续挤压机 (CONFORM), 它可以直接吃进经处理后的废铝料，而挤压出所要求的实心或空心型材、管材。废铝料可来源于一类、二类废铝，以及三类废铝料，将废铝处理为棒料、粒状料、液体金属料，就可成为连续挤压机的原料二。
废铝料处理方法：将废铝轧碎并用加热方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作为连续挤压机的原料。将废铝在熔炉中重熔并铸成适合连续挤压机使用的圆棒、梯形型材。将废铝重熔后制成或铝粒，作为连续挤压机的原料。④将废铝在挤压之前熔化为液体料供给连续挤压机使用。利用废积料在连续挤压机上生产制品与传统方法相比，工序短、能耗低。
据实验资料表明，在同样条件下用 传 统 方 法 挤 压 管 材 的 能 耗 为255×109J·t1 ,以棒料 (废铝料 )供连续挤压时能耗为 190×10 9 J·t -1 ，以粉料 (废铝料)供连续挤压时能耗为 80×109 J·t -1 ，以废铝的粉碎料供连续挤压时能耗为10×109 J·t -1 。国内某铝加工厂用铝合金废屑首行压坯 ,然后进行模锻试验，它有利于提高废铝屑的回收率和节约能源。
铁类杂质对于废机铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体， 从而降低其机械性能， 并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂， 商业铝合金很少使用含铁量高的废机铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令
