在我国，每年都会产生很多各种各样的陶瓷制品，并且出口到其他和地区。但是，和一些发达相比，在陶瓷生产的过程中，我国陶瓷窑炉生产能耗极大，尤其是在窑炉的结构、燃烧系统、能量的循环利用以及控制系统方面相对落后。因此，有关部门把提高梭式窑窑炉热工效率作为研究开发的关键技术之一。
陶瓷梭式窑是陶瓷工业应用广的现代间歇式窑炉之一，广泛应用于卫生洁具、日用陶瓷、艺术瓷和特
高温陶瓷焊补
在我国，每年都会产生很多各种各样的陶瓷制品，并且出口到其他和地区。但是，和一些发达相比，在陶瓷生产的过程中，我国陶瓷窑炉生产能耗极大，尤其是在窑炉的结构、燃烧系统、能量的循环利用以及控制系统方面相对落后。因此，有关部门把提高梭式窑窑炉热工效率作为研究开发的关键技术之一。
陶瓷梭式窑是陶瓷工业应用广的现代间歇式窑炉之一，广泛应用于卫生洁具、日用陶瓷、艺术瓷和特种陶瓷的烧成，其检测与控制方法直接影响着陶瓷产生质量和能源利用效率。
陶瓷窑炉介绍
1、梭式窑:是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再拉出来,卸下烧好的陶瓷。窑车如同梭子，故而称为梭式窑。
2、隧道窑:一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带，烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
3、辊道窑:辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为辊道窑。
4、倒焰窑:燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行,经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道,主烟道,后由烟囱排出。
5、推板窑:又称推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。
窑炉的种类很bai多，用于烧成du陶瓷制品的窑炉按操zhi作方法的dao不同可分为两大zhuan类：
间歇式窑
连续shu式窑。
按火焰的进行方向分：
升焰式窑（纵焰式窑或直焰式窑）；
倒焰式窑（升降焰式窑）；
半倒焰式窑；
平焰式窑（横焰式窑）。
按使用的燃料种类分：
柴窑；
煤窑；
煤气窑（窑）；
重油窑；
电气窑（电热窑或电气炉，电热炉）。
又由于陶瓷种类，分为瓷器窑，陶器窑，缸器窑，瓦器窑等；还有由于窑炉形状，分为圆包窑，龙窑，方窑（多是长方形），阶梯窑（登窑）等
陶瓷在制造上，的操作就是烧窑。因为陶瓷的制造，从选bai择原料到制成成品的工序很多，古人说“过手七十二，方克成器”，现在大概也有二十到六十左右的工序。在这些工序中，当然都各有相当的重要性，尤其是后的烧窑操作更为重要，稍不住意就会前功尽弃，即浪费了原材料和燃料，又浪费了大量人力，在陶瓷工艺方面，就重要性来说，可以分为“一烧，二土，三制作”，从某种意义来说，烧窑是何等重要，也是关键之关键。陶瓷生产上，一般的破损率及合格率大多数是在烧窑方面，由于烧窑的操作及烧成气氛不合理，造成破损而降低等级的产品百分率非常多。尤其是颜色釉的烧成，更要强调“烧窑”，颜色釉的烧成火焰性质，温度，烧成时间及燃料种类对颜色的呈色变化有重要影响，有人说颜色釉的烧成是一门“火的艺术”，确有道理。要后得到陶瓷珍品，必须掌握烧窑的科学规律，闯过后关键工序——烧窑。①窑炉的种类很多，用于烧成陶瓷制品的窑炉按操作方法的不同可分为两大类：间歇式窑和连续式窑。②按火焰的进行方向分：1、升焰式窑（纵焰式窑或直焰式窑）；2、倒焰式窑（升降焰式窑）；3、半倒焰式窑；4、平焰式窑（横焰式窑）。③按使用的燃料种类分：1、柴窑；2、煤窑；3、煤气窑（窑）；4、重油窑；5、电气窑（电热窑或电气炉，电热炉）。又由于陶瓷种类，分为瓷器窑，陶器窑，缸器窑，瓦器窑等；还有由于窑炉形状，分为圆包窑，龙窑，方窑（多是长方形），阶梯窑（登窑）等
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