大型锻件热处理目的
大型锻造件热处理除了应力，硬度以外，主要目的先是锻件出现白点，其次是化学成分的均匀X，调整细化锻件的组织。目前的看法是认为：白点是由钢中的和内应力共同作用的结果。白点常用的法是在刚冷却至65至54度时利用气扩散速度快保温停留。
大型锻件热处理目的如下：
一、锻造应力，锻件的表面硬度，其切削加工X能。
二、对于进行终热处理(或产品热处理)的工件，通过锻后热处
模具锻造价格
大型锻件热处理目的
大型
锻造件热处理除了应力，硬度以外，主要目的先是锻件出现白点，其次是化学成分的均匀X，调整细化锻件的组织。目前的看法是认为：白点是由钢中的和内应力共同作用的结果。白点常用的法是在刚冷却至65至54度时利用气扩散速度快保温停留。
大型锻件热处理目的如下：
一、锻造应力，锻件的表面硬度，其切削加工X能。
二、对于进行终热处理(或产品热处理)的工件，通过锻后热处理还应使锻件产品条件所要求的X能指标。
三、调整与大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大组织，大型锻件化学成分与金相组织的不均匀，细化钢的奥氏体晶粒;锻件的声波探，草状波，使得锻件中的缺陷够较清晰地显示出来，以杜合格锻件向下道工序的转移。
环形锻造原材料的下料过程
在进行下料前，需要根据环形
锻造原材料标准和工艺要求核对材料的材质证书，特殊钢材需按合同规定核对，核对相符方能进行下料。
材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，结疤，折叠和夹杂物。若有以上问题需经过剥皮，批铲或打磨清除干净，才能投入生产，乙i炔断开下料时，两头面应确保平整度，无问题。
环形锻造料头应该废弃，剩余的钢牌号应该进行标记，以便于以后的再利用。
下料前后每件锻件质量和尺寸，必须按照工艺标准执行，并进行统一集中堆放。
环形锻造下料后应立即将材料规格钢级或材料合格证书转移在坯料上；执行三检制度，后进行加热工序。
锻造车间工i伤事故的原因分析：
1． 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2． 设备上的防护装置不完善，或未使用。
3． 生产设备本身有缺陷或毛病。
4． 设备或工具损坏及工作条件不适当。
5． 锻模和铁砧有毛病。
6． 工作场地组织和管理上的混乱。
7． 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8． 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。
9． 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。
10． 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。
合金钢与有色金属锻造的生产工艺以及特点
合金钢与有色金属锻造都属于锻造铝合金产品，生产工艺上却是有区别的。下面来介绍一下合金钢与有色金属
锻造的生产工艺以及特点。
合金钢与有色金属锻造主要合金元素是锰和镁．不能时效强化，锻造退火后是单相固溶体，抗腐蚀性能高，塑性好。 锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度，但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16与铝的化学性质接近，故含锰合金抗蚀性好。 镁对铝合金的抗蚀性损伤较小，而且有较好的固溶强化效果。 防锈铝承受压力加工的能力很强，可施以冷压力加工使之产生加工强化。异形锻造件在生产锻件前要准备金属原材料，如果原材料不当，产生的缺陷及其对锻件的影响。它的可焊性也很好，切削性较差(因太软)。
铝合金
锻造特点：
端面平整，表面无裂纹、斑点、划伤等；不宜采用多膛模锻；注意模具的预热与润滑；模锻后及时切边。 形状复杂、中等大小模锻件宜采用模锻锤。 形状简单、中等大小及不需要制坯采用曲轴压力机。 大型铝合金采用模锻液压机。锻模预热接近铝合金的锻造温度。
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