对于镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。蒸气分子平均动能约为0.1～0.2电子伏。
蒸发源有三种类型。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到好的抛光效果，同时提高抛光效率。①电阻
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对于镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。蒸气分子平均动能约为0.1～0.2电子伏。
蒸发源有三种类型。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到好的抛光效果，同时提高抛光效率。①电阻加热源：用难熔金属如钨、钽制成舟箔或丝状,通以电流,加热在它上方的或置于坩埚中的蒸发物质电阻加热源主要用于蒸发Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料。②高频感应加热源：用高频感应电流加热坩埚和蒸发物质。③电子束加热源：适用于蒸发温度较高的材料，即用电子束轰击材料使其蒸发。
作为工程师，我们运用我们的技能，知识和经验来生产外观和精准的零件。当冲压加工紫铜、铝等低熔点软性薄材时，冲压会使高速分离又迅速叠合在一起的冲孔废料，在冲裁面发生相互融结现象，冲孔废料不再是呈现一片片能分离的状态，而是融结成一根条状物的状态向下排出。我们对我们生产的产品感到非常自豪，我们希望其他人看到成品的骄傲。但是当我们没有得到我们想要的结果时，我们该怎么办在尺寸上，零件符合蓝图规格，但表面光洁度和整体外观不太理想当发生这种情况时，我们需要回到基础并确保我们使用我们知道的加工方法。
TD 表面覆层处理技术是熔盐浸镀法、电解法以及粉末法进行表面硬化处理技术的总称( 在我国有人称: 熔盐镀金属处理)。全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。其原理是: 将工件置于硼砂(或其他) 熔盐的混合物中, 通过高温热扩散作用, 在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。目前国内外应用较广的是碳化钒(VC) 覆层，由于这些碳化物具有很高的硬度(HV=2800～3200)和更严密的组织, 所以经过TD 处理的汽车模具性能大幅提高, 具有极高的性、抗咬合性( 拉伤)、耐蚀性；据资料统计: 日本大批量生产的模具, 85%以上是经过TD 处理的。
选用拉伸油的方法有四种，硅钢板是比较容易拉伸的材料，为了工件成品的易清洗性，在防止划痕产生的前提下会选用低粘度的冲压油。碳钢板在选用拉伸油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度和脱脂条件来决定较佳粘度。
因为和氯系添加剂会发生化学反应，镀锌钢板在选用拉伸油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，所以要选择润硫型拉伸油可以避免生锈问题。工艺流程：前处理→无qing碱铜→无qing白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，金属外观。不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般选用含有硫氯复合型添加剂的拉伸油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破损等问题。
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