1、退火是指把钢加热到某一温度，经保温后缓慢冷却（随炉冷却或在导热能力差的介质中冷却），以获得接衡组织的工艺方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；细化晶粒以提高力学性能；消除应力以防止变形和裂。
2、正火是指把钢加热到A3线（对亚共析钢）或Acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，在静止空气中冷却的处理艺。
3、淬火是指把钢加热到组织
压铸模具热处理加工
1、退火是指把钢加热到某一温度，经保温后缓慢冷却（随炉冷却或在导热能力差的介质中冷却），以获得接衡组织的工艺方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；细化晶粒以提高力学性能；消除应力以防止变形和裂。
2、正火是指把钢加热到A3线（对亚共析钢）或Acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，在静止空气中冷却的处理艺。
3、淬火是指把钢加热到组织转变温度（A3或A1）以上30－50度，保温后冷却的处理工艺。其目的在于获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高性。淬火是强化钢材的重要方法。
轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。2、正火是指把钢加热到A3线（对亚共析钢）或Acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，在静止空气中冷却的处理艺。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。
(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。
(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面特性。
(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面特性。
(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
计算机软件采用的WinCC V6.Z多媒体动态技术，以动态图形模拟显示设备的运行状态，跟踪显示台车炉内各区温度由线，进行工艺曲线的设定、显示和报警提示，实时记录和打印各区温度、各种压力参数、报警及各种故障情况并进行存档，可以保存长期的历史数据。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃。
每台台车炉设置独立的PLC控制系统。控制系统可控制炉子按给定工艺自动、远程乎动操作，完成生产过程。
（作者： 来源：）
