丝网除沫器 丝网除沫器，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气
下装式丝网除沫器
丝网除沫器
丝网除沫器，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。丝网除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置丝网除沫器。国内应用的丝网除沫器运载的问题主要表现在低气速条件下有的丝网除沫器除沫效率低下，雾沫夹带、漏液泛液等其他问题。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，除沫器丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子等。
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这样丝网除沫器应用于低气速条件时除沫可能产生三种不同的效果：1令人满意2不理想3效果差。理论上，丝网除沫器在低气速条件下的除沫效率较低 ，之所以也会有令人满意的结果，究其原因主要是由于气体夹带的液沫较少，丝网除沫器仍有相当的除沫效率，经除沫后的气体含液沫量就很少了，除沫不理想的情况可能是因为气体夹带的液沫较多，而除沫效率较低所致，
这种情况的发生排除气体流速的问题，还与丝网除沫器的操作压力降过低有关，压力降过低气体分布不易均匀，气速过低处的除沫效率就差，而气速较高的容易产生气流的急剧变化，引起整体带沫严重，导致除沫效率比理论计算的要低得多。丝网除沫器一般还应该配有除雾器冲洗系统所以时间间隔的设定应当严格依据于的冲洗时间。设计或选用丝网除沫器时一般不会采用过低的气速值（国内常用气速值2.5-3.3m/s），但是在实际生产过程中出现气速过低的操作条件时难免的，如有些冶炼厂产生的用于制酸的延期呈阶跃性波动，气量的波动极大，如果按照气量设计选用丝网除沫器，则当烟气量变小时，实际的操作气速就很小了，有的新建的制酸厂为留有扩大生产规模的余地，按较大规模设计取值，当前规模条件下的气速就比较低，如果丝网除沫器设计时，采取较高大气量时气速的办法来尽量提高小气量时的气速将有可能产生液泛的危险，这是设计者和用户都不愿意的，为了提高除沫的效率，有的制酸厂在干吸塔上用纤维除雾器代替丝网除沫器，但往往因干燥塔气体含有固体颗粒，易造成除雾纤维的堵塞，需要频繁冲洗，更换除雾原件，而影响正常生产
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丝网除沫器可不可以在塔器制造过程中，在塔器平放卧着时装进去。在设备运输过程中，是否会造成除沫器损坏.丝网除雾器下部有大梁，上部有压板，运输时也不会掉下来，设备平放时也可以装的，当设备立起来时，丝网除沫器一般在设备的顶部，一般封头上不会专为安装丝网除沫器再另开封头的，人安装时就需要在下部搭设脚手架了，在安装时也不太好装，比较费事了如果塔器较小，丝网除沫器可以在塔器制造过程中，在塔器平放卧着时装进去。如果塔较大，一般在设备就位后，在现场安装。丝网除沫器在运用一段时间后，因为气体中含有颗粒(如进步硫等)，丝网会有些堵塞而容易发生液泛，压力降也会添加许多，因此，丝网除沫器需求根据运用情况进行恰当保护保护。不锈钢除沫器.不锈钢丝网填料都属于属塔内件，出厂前已组对好，在现场按编号直接拼装就可以了。
丝网除沫器在防止堵塞、易于维护的压力降笑等方面有明显的优势,一次在某一特定的环境中不宜代替.目前,在制酸厂的干燥塔上仍普遍使用丝网除沫器,国内某一建设中的大型冶炼厂制酸车间的干燥塔亦是选用丝网除沫器.存在的问题是丝网除沫器的效率是否可靠.正在建设中的大型冶炼厂及其质酸车间,由于冶炼工艺采用的事闪速熔炼工艺,产生的用于制酸的烟气量波动极大,如果干燥塔的设计和施工达不到技术和质量要求,或投产后生产过程中出现不符合操作要求的情况等,都可能引起气体夹带的酸沫过多,将导致不良的后果.
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