平衡磨床砂轮主轴电机与砂轮
由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过平衡，砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。
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加工中心
平衡磨床砂轮主轴电机与砂轮
由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过平衡，砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。
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数控磨床日常保养的经验及建议
机床准备就绪加工时：
1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；
2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试数控磨床机，确保各部件的传动已打开；
3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；
5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；
镜面磨床进行镜面磨削的方法
一．平衡和修整砂轮
1、平衡砂轮。砂轮装上法兰后，行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行精
i确的静平衡。
2、修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：
1、一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。
2、精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。润滑油初次使用时，在使用一个月后应进行更换，之后是3到6个月更换一次，同时还要清洗油槽和过滤器。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。
3、在修整镜面磨床砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。
4、精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。
5、新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。
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