如何避免矿物型320#导热油变质?
1、保证矿物型320#导热油质量:对矿物型320#导热油的性能指标严格控制,主要有粘度、闪点、残碳、酸值等。
2、控制油的流速:导热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有的流速。流速越慢,边界层越厚,该处介质温度与主流体温度之差越大,就会造成管壁超温,加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流
矿物型320#导热油
如何避免矿物型320#导热油变质?

1、保证矿物型320#导热油质量:对矿物型320#导热油的性能指标严格控制,主要有粘度、闪点、残碳、酸值等。
2、控制油的流速:导热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有的流速。流速越慢,边界层越厚,该处介质温度与主流体温度之差越大,就会造成管壁超温,加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与扬程应保证导热油在热油炉中必要的流速。油温越高,与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长,氧化速度会越快。热油炉运行中,循环油泵不允许停止,并应定期维护保养。
3、控制油的温度:应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过高使用温度,热油炉的高膜温应小于允许油膜温度,膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般20~30℃左右)。为防止膜温过高,避免导热油分解、聚合、结焦及老化,
4、避免油氧化:通常设置高位膨胀槽,用以隔高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护,无充氮保护的,应保持液位,并装有低液位报警器。
5、在循环泵人口处应装过滤器:在循环泵入口处应装过滤器,滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。
6、停电保护:突然停电时,必须采取有效的安全防护措施,避免导热油超温、受热面金属发生过热,主要措施有:(1)打开所有炉门,迅速将炉膛内的燃料取出,使大量冷风进入炉膛,迅速降低炉温。矿物型320#导热油通常被运用在工业生产当中,然而随着科技和工业的发展,相应的也出现了一些的设备,这些设备的存在为工业生产提供了有效的推动作用,导热油加热器就是众多设备之一,那么这种设备的作用是什么,使用中该怎么进行应急处理。同时迅速关闭出油总阀,打开放油阀门,将高温油缓慢放人储油槽,并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉,及时带走热量;(2)配置备用电源或汽油机带动的备用油泵,一旦停电立即起动,
7、定期化验:应定期测定和分析导热油理化指标,及时掌握油的变化情况,分析变化原因。有机热载体在使用过程性能指标值超过范围,必须更新。
矿物型320#导热油厂家教您如何选择合适的导热油




从使用条件考虑,如果是在液相系统中使用,一般应选择沸点高于使用温度的矿物型320#导热油导热油,因为沸点越高,其运动中蒸汽压越低,使用起来方便;如果是在气相条件下使用,应选择在合适的使用温度下,蒸汽压再0.098~0.294MPa(1~3kgf/cm)范围内的导热油
从使用温度考虑,根据使用温度选择合适的矿物型320#导热油导热油。如果使用温度在350~400℃时,应选用联1苯与联1苯醚低熔混合型导热油;使用温度在300~350℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基甲苯或氢化三联1苯型导热油;使用温度在250~300℃时,可考虑选择烷基奈、苄基甲苯及烷基苯型导热油;如果在250℃以下使用,则选择价格相对较低的矿物型导热油。高温导热油(有机热载体)在60℃以下氧化非常缓慢,60℃以上氧化反应速度逐渐加快,温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。
从设备及系统条件考虑。如在长期连续运转的系统中使用,必须选用热稳定性高的导热油;在间歇式运转系统中使用时,对热稳定性的要求可放宽一些,在设备停运期间,可考虑通过加温保持相应的温度;如果在与食品加工有关的设备系统中使用,则应考虑选用无毒或毒性小、安全性高的产品,如有机硅、氟素等;如加热、冷却过程使用同一种导热油,因选择使用温度范围较宽泛的导热油。矿物型320#导热油(有机热载体)属于烃类有机物,与空气或具有氧化作用的物质接触时会发生氧化反应,生成有机酸,有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应。
如何提高矿物型320#导热油的使用寿命



如何提高矿物型320#导热油的使用寿命 导热油的使用寿命如何提高,这是每个企业家都想问的问题,使用的油寿命提高了,不仅可以提高生产效率,降低生产成本,还可以节省人力和物力,那该如何提高矿物型320#导热油的使用寿命呢,下面小编就带您去了解一下吧。
目前,矿物型320#导热油作为的主流热传导润滑油油品,在各行业获得了广泛应用。如果导热系统设计合理,配置得当,只要做好以下几点,就可以很好的延长导热油的使用寿命:
1 矿物型320#导热油严格遵守操作规程,保证工艺要求的主流体温度不超过所选导热油的使用温度,同时还要对导热油的流速、流量、进出温差进行严格控制,避免因局部过热而导致油裂解和积炭。
2 矿物型320#导热油严防空气、水及其他污染物进入系统。
3 定期检查旁路过滤器的压力降,及时清洗或更新滤芯。
4.不采用氨封的系统,膨胀增温控制在60℃左右,不要超过80℃
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