工艺特点
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化
通风共板风管
工艺特点
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
风管漏风及透光试验
漏风测试：当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连接完后，在风管保温前须做漏风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用漏风测试仪进行。
漏风标准可按以下规定：
低压风管：6m3/m2·h 中压风管：2m3/m2·h 高压风管：0.67m3/m2·h
在漏风试验中，当风管漏风量超过标准时，就须在漏风仪风机继续开动往风管内注风同时，检查咬合处，接口处是否有漏风现象，可用手摸、耳听、或在处喷涂皂水检查，然后停机用密封胶涂抹漏风处，完成后再作一次试漏，直到合格。
风管及管件钢板厚度
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm
时，为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm.
3、风管大边900以内底部不应有拼缝;大于900不应有横向接缝.
净化风管制作过程应注意的细节
1 、风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或镀锌钢板。
2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
3、风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
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