影响齿轮传动工作稳定性的主要因素是齿廓误差和齿轮基节偏差。齿廓误差会导致每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化，当一对齿过渡到另一对齿时，基距偏差会导致传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响工作平稳性精度。齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。iHF齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光
同步带生产
影响齿轮传动工作稳定性的主要因素是齿廓误差和齿轮基节偏差。齿廓误差会导致每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化，当一对齿过渡到另一对齿时，基距偏差会导致传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响工作平稳性精度。齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。iHF齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光洁度达到0.3。
根据同步带的摩擦传动原理，同步带需要拉紧才能正常工作。为了确保同步带的性能，需要再次张紧同步带才能正常工作。
同步带传动具有皮带传动、链条传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于皮带和皮带轮啮合传递运动和动力，皮带和皮带轮之间没有相对滑动，可以保证准确的传动比。同步带通常使用钢丝绳或玻璃纤维绳作为拉伸体，氯丁橡胶或聚氨酯作为基体。这种皮带又薄又轻，所以可以用于更高的速度。
传动时线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98%。传动噪音比皮带传动、链条传动和齿轮传动小，性好，不需要油润滑，使用寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度要求高，中心距要求严格。因此，同步带广泛应用于需要准确传动比的中小功率传动中。
传动齿轮有别于一般的轮子，这是带齿的，要是没有润滑脂，传动齿轮在应用的全过程中就会出現很比较严重的磨擦，将会应用不上多少时间，就会出现比较严重的问题，只有挑选恰当的润滑方法才可以确保传动齿轮的一切正常工作中。当润滑油的粘度与浸入油中的齿轮的切向速度和机体温度不相容时，油将被离心力甩出，当齿轮齿进入啮合时，没有足够的润滑油膜，齿面将处于边界润滑或干摩擦状态，齿轮将振动，当齿面被刮擦和胶合时，将产生噪音。
机械装置中完成相关控制功能时起到时间刻度定位作用的齿轮。正时齿轮被引入内燃机的进气和排气系统、时钟和其他具有顺序关系的局部系统，以完成机械功能。正时齿轮响故障的诊断与排除是机械设备的必修课。发动机高速运转时，会发出持续而强烈的“嗒嗒”声，正时齿轮室盖上有振动感，这表明凸轮轴的轴向运动过大。
如果噪声随发动机转速而变化，并且类似于汽笛声，则表明齿轮未正确接合。
对于大修或更换正时齿轮后的发动机，运转时会发出连续的“鸣鸣”声，转速越高，噪音越大，说明正时齿轮的啮合间隙太小。
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