高铝砖的烧结温度有哪些高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性--抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。） 高铝砖的烧结温度有哪些： 200℃以下，坯体内残余水分的排除； 200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成
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高铝砖的烧结温度有哪些
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性--抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。）
高铝砖的烧结温度有哪些：
200℃以下，坯体内残余水分的排除；
200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；
1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。（注：生成的物相密度不同。）
不同烧结温度下生产的高铝砖产品在性能方面会有一定的区别，所以厂家在生产时一定要注意掌握好不同阶段的烧结温度，使其性能得到好的状态。
高铝砖砖面出现黑心是由砖剖面颜色逐渐发生变化
高铝砖砖面出现黑心是由砖剖面颜色逐渐发生变化，由表面的黄绿色向内部的灰黑色过渡，这种黑心砖在氧化气氛下重新煅烧，黑心部分可以重新烧白。
一、黑心产生的原因和条件
高铝砖中的主要杂质氧化物是Fe203、TiO2。从氧化气氛下重烧黑心砖变白的事实可以推测，产生黑心的原因是铁、钛杂质氧化物，气氛是产生黑心的条件。但是，铁、钛氧化物共存与分别存在，对砖体着色有着不同的作用。钛离子单独存在时，着色不显著，砖体呈微蓝色，而铁离子单独存在时，砖体呈橙褐色。但是，铁、钛共存，即使在氧化气氛下，可增加氧化铝的着色和烧结而产生黑心。
高铬砖主要适用于水煤浆加压气化炉等相关还原气氛工业炉工作衬
高铬砖主要适用于水煤浆加压气化炉等相关还原气氛工业炉工作衬。
操作温度对高铬砖使用寿命的影响很大，温度越高，侵损速率越大，砖的使用寿命越低，在水煤浆气化炉的工作环境下，因温度高而降低或显著降低高铬砖的使用寿命的本质原因在于高温改变或显著改变煤渣的粘温特性，温度越高，粘度就越低，流动性就越好，对砖的侵蚀和渗透就越严重，侵蚀速率就越大,寿命就越低，经过长期研究和使用结果统计,在合适的操作温度以上,每增加100℃，高铬砖的侵蚀速率就会增加4倍或每增加44℃，砖的侵蚀速率增加1倍。
操作温度与煤渣的灰熔点和粘度相关，煤渣的灰熔点和粘度与煤渣组分即原料煤的煤质有着直接的关系。
高铬砖的性能及应用范围
高铬砖是以工业级三氧化二铬和氧化铝为主要原料，或引入少量氧化锆等，经高温烧成而制得三氧化二铬含量不小于75%,三氧化二铬、氧化铝和氧化锆合量不小于98%的定形耐火制品。其具有优良的抗侵蚀性、常温耐压强度高、高温强度高、优良的性、耐火度高、抗热震性优、高温体积稳定性好等特点。
高铬砖按三氧化二铬含量分为四个牌号：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌号中G、G、Z-分别是高、铬、砖的汉语拼音首字母，阿拉伯数字为三氧化一铬的质量分数。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
灰渣和气流的冲刷
运行过程中，水煤浆气化炉内会持续不断地产生高温气体和熔融态灰渣，这2种介质充满了气化炉，以一定的流速向下流动，会对耐火材料——高铬砖壁面造成严重的冲刷和磨损，即产生冲蚀性损伤。
气化炉的频繁开停车
开停车次数的减少使得气化炉耐火材料——高铬砖的使用寿命明显延长。
气化炉负荷高
气化炉高负荷运行，进入气化炉的煤浆流量和氧气流量大，渣量也必然大，势必加速高铬砖的冲刷和烧蚀，对高铬砖的使用寿命颇有影响。
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