全自动拼板机厂家告诉您拼板工艺上有着严格的要求
为了打造高质量的木质产品，拼板工艺上有着严格的要求。
1、厚薄一致
木料的刨平和修值是保证拼板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄一致。
2、颜色一致
色差是导致拼板好坏非常直观的因素，严格挑选颜色、纹路大体一致的单板进行拼接；涂胶时均匀涂抹，防止单板之间产生缝隙。
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全自动拼板机厂家告诉您拼板工艺上有着严格的要求
为了打造高质量的木质产品，拼板工艺上有着严格的要求。
1、厚薄一致
木料的刨平和修值是保证拼板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄一致。
2、颜色一致
色差是导致拼板好坏非常直观的因素，严格挑选颜色、纹路大体一致的单板进行拼接；涂胶时均匀涂抹，防止单板之间产生缝隙。
全自动拼板机的工作流程是怎样的
1、投料输送：
不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。
2、料板校正：
输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。
3、前驱动：
校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。
4、剪切与控制：
料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。
剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。
5、后驱动：
后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。
6、对接拼板：
剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。
给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板连在一起。
7、成品板切断：
拼接好的板连在一起是一张无限长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。
整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。
全自动拼板机如何正确的保养
1、仔细阅读使用说明书及对拼板机进行相关操作、使用和维护。严格拼板机基本的操作规范是保持试验机工作效率的基本保证。
2、保证拼板机及周围环境的清洁，定期对拼板机进行清洁处理，特别是检查拼板机周边出现的影响拼板机腐蚀生锈的因素，并及时清除。
3、中板拼板机每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，保证每周对传动系统润滑加油。新买的中板拼板机变速箱内的齿轮油应在正常使用一个月后更换，油量加到油镜附近即可。
4、全自动拼板机连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。
5、拼板机工作地方一般温度维持在25℃（±5℃相差）、湿度维持在50%（±10%相差）。
以上就是全自动拼板机保养方法，只有正确的保养维护，才能更好的进行工作，延长机械的使用寿命。
拼板机的操作过程
说到拼板机我想大家应该都不会太陌生，拼板机就是家具、工艺品、橱柜、实木门、板材加工过程中拼板设备，它的占地面积小，操作灵活简单，而且实用性非常长，在提高生产效率，减少劳动强度方面效果非常的显著，让小编来为大家简单介绍下拼板机的操作过程吧。
待拼合的板件上涂上胶水，然后在按照工艺规格把板块摊平摆放在台面上，在推动手拉阀，将板块压平固定住，在用拼板夹将板块夹紧，在将复位手拉阀，压梁上行松开板块，在取出板块待干就是完整的拼接板了。
以上就是小编为大家介绍的拼板机的操作过程，希望能对大家有所帮助。
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