金属破碎机的试运转要求有哪些？
①试运转前，各轴承及运转部件都应加注润滑油，各部联接螺栓都应紧固好。
②对电动机进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。
③无负荷试运转３～４ｈ，滚动轴承高温度不得超过６５℃，正常工作温度４５～５０℃之间较为合适；滑动轴承高温度不得超过６０℃，正常工作温度３５～４５℃之间较为合适。机座振动量不超过０．
金属破碎机来图定制
金属破碎机的试运转要求有哪些？
①试运转前，各轴承及运转部件都应加注润滑油，各部联接螺栓都应紧固好。
②对电动机进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。
③无负荷试运转３～４ｈ，滚动轴承高温度不得超过６５℃，正常工作温度４５～５０℃之间较为合适；滑动轴承高温度不得超过６０℃，正常工作温度３５～４５℃之间较为合适。机座振动量不超过０．２～０．５ｍｍ／ｍ。
④带负荷运转７～８ｈ。
ａ、开始下料时应缓慢加入大小不超过入料口尺寸８０％的矿石，如遇大矿石卡住入料口，应立即停转，用钎子凿碎大块石料。不得用大锤直接敲击，以免损伤机件。
ｂ、试运转过程中应随时注意各部轴承的温度及运转情况。
ｃ、带负荷运转正常，投入生产之前，应将各部件联接螺栓再次拧紧。
ｄ、根据出料粒度要求调整出料口宽度。调整方法：先放松拉紧弹簧螺帽，再用扳手转动调节螺帽，使斜形楔铁上升（此时出料口减小）或者下降（此时出料口变大），后紧好拉紧弹簧螺帽，用手盘动无误后方可启动电动机。
撕碎机转子及板锤磨损失效处理办法
１）修补转子体、更换板锤时，要求保持转子部件的平衡。为此，要做好下列准备工作：
①将撕碎机上盖吊起，卸下三角胶带，清洗两端轴承座及轴承；
②清洗后加注机械油，用手转动转子，直到灵活轻便为止；
③转动转子时观察其平衡状况；
④根据转子转动时的不平衡情况，确定焊补位置，做出标记；
⑤将转子长度等分为若干段，每段长度约２００ｍｍ，做出标记；
⑥将待更换的旧板锤卸下，将新板锤逐个称重，并用粉笔记在该板锤上；
⑦准备好手砂轮、电弧堆焊装置等。
２）修补转子，配置板锤的操作步骤：
①在等分好的转子一段整个圆周上，用手工电弧对磨损部位进行焊补；
②当焊补到转子原设计尺寸后，停止焊补并用手砂轮磨平与板锤接触的那一面；
③依照静平衡实验法，观察转子平衡状况。如仍有不平衡现象，可用手工电弧在原堆焊位置继续堆焊配重，直至转子平衡为止；
④其他等分段转子的焊补，参照上述步骤进行；
⑤把重量相同或相差很小的板锤沿修补好的转子周围对称配置安装，使转子有较好的平衡。
提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径
破碎机内部间隙的调整，破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。以pc800×800mm型金属破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻６个直径40mm销轴蚀孔，均布在直径４50mm的圆周上，与原销轴孔错开30°圆心角布置。
提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径通过对锤式金属破碎机的工作原理及锤头失效形式分析,得出锤头失效的主要形式是冲刷磨损。针对这一情况,提出了采用高碳锰合金钢锤头、低合金钢锤头及复合锤头。此外,还考虑了破碎机的参数、间隙以及给料粒度等因素对锤头寿命的影响。金属破碎机影响锤头磨损的主要因素锤头材质的影响一般来说,硬度越大的锤头其性也愈大。
金属破碎机基座安装要符合要求
金属破碎机机座在轨道上组装时，应先安装机座，后安装上机座。在吊装时，不应碰伤止口和楔槽，止口和楔头的联接处应涂上润滑脂，其安装必须符合下列技术要求：
①楔头与楔槽应联接正确。
②上侧壁与下侧壁的平行度和垂直度为1mm/m。
③机座中心位置偏差不得大于±5mm，水平度为0.5mm/m。
④偏心轴中心标高偏差不得大于±5mm。
⑤偏心轴承应在同一中心线上，偏差不得大于0.5mm。
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