PLC控制柜梯形图
继电器元件状态切换过程不同于电气元件
梯形图中继电器元件的状态切换只是PLC对存储位的状态数据的操作，如果PLC对常开触头等效的存储位数据赋值为“1”，就完成动合操作过程，同样如对常闭触头等效的存储位数据赋值为“0”，就可完成动断操作过程，切换操作过程没有时间。控制柜电源模块常见的是“AC220V变DC24V”，其主要用于PLC、DCS等控制系
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PLC控制柜梯形图
继电器元件状态切换过程不同于电气元件
梯形图中继电器元件的状态切换只是PLC对存储位的状态数据的操作，如果PLC对常开触头等效的存储位数据赋值为“1”，就完成动合操作过程，同样如对常闭触头等效的存储位数据赋值为“0”，就可完成动断操作过程，切换操作过程没有时间。控制柜电源模块常见的是“AC220V变DC24V”，其主要用于PLC、DCS等控制系统供电，以及现场仪表供电等，例如温度变送器、压力变送器、液位变送器、电磁阀等,并且DC24V也属于安全电压。而电气元件线圈、触头进行动合或动断切换时，必定有时间，且一般要经过先断开后闭合的操作过程。
梯形图中继电器所属触头数量与电气元件不同
如果PLC 从输入继电器I0.0相应的存储位中取出了位数据“0”，将之存入另一个存储器中的一个存储位，被存入的存储位就成了受I0.0继电器控制的一个常开触头，被存入的数据为“0”；如在取出位数据“0”之后行取反操作，再存入一个存储器的一个存储位，则该位存入的数据为“1”，该存储位就成了受继电器 I0.0控制的一个常闭触头。6-1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定(2)所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。
只要PLC内部存储器足够多，这种位数据转移操作就可无限次进行，而每进行一次操作，就可产生一个梯形图中的继电器触头，由此可见，梯形图中继电器触头原则上可以无限次反复使用。
但是PLC内部的线圈通常只能引用一次，如需重复使用同一地址编号的线圈应慎之又慎。与PLC不同的是电气元件中触头数量是有限的。
梯形图每一行画法规则为从左母线开始，经过触头和线圈（或功能方框），终止于右母线。一般并联单元画在每行的左侧、输出线圈则画在右侧，其余串联元件画在中间。
正常使用条件
1、周围环境温度不高于+40℃，在24小时周期内的平均温度不高于+35℃，周围空气温度的下限为－5℃；
控制箱
2、空气清洁，相对湿度在温度为+40℃时，不超过50%。在较低温度时允许有较高的相对湿度，例如:+20℃时相对湿度为90%，应考虑到由于温度变化而可能偶然产生适度的凝露；
3、污染等级为3级；
4、安装场地的海拔高度不得超过2000米；
5、落地垂直安装.安装倾斜度不得超过5度；
6、无剧烈震动和冲击的地方，不足以腐蚀开关电器和元件等场所；
7、运输和储存温度范围在－25℃~+55℃之间，在短时间内(不超过24h)可达到+70℃；
8、特殊使用条件，订货时另行协商。
减少低压控制柜工作噪音提高使用效率低压控制柜在工作的过程中会产生噪音不仅仅给我们的工作人员的耳朵带来污染，同时对于工作效率也是大大的打击，那么对于我们的配电柜在工作中产生的噪音我们应该如何预防和发现呢？
振动噪音其实是由于配电柜的硬度以及柜体的连接方式不同造成的。由于使用的料厚太薄，用料太节省使得配电柜整体不坚固，这种款式的配电柜在使用中与内置的电子设备容易形成共振。控制柜交流变压器常见型号是“AC380V变220V”、“AC220V变220V”、“AC220V变36V”等，其优点是：由于变压器一、二次侧电压是由磁通量变化进行能量交换的，没有实际电缆相连。做工用材差的配电柜有的还会变形，使板卡卡死在上面。板材过于轻薄的配电柜强度不足，容易变形，进而损伤硬件，同时也容易因为风扇，硬盘和光驱等工作产生共振，影响用户的使用效果。了解了配电柜的工作噪音产生原因和维护方式后我们就需要在工作过程中进行整体的工作保障，
降低底压控制柜工作噪音提升应用底压控制柜在工作的全过程中会造成噪音不仅让我们的工作工作人员的耳朵里面产生环境污染，另外针对工作也是极大地严厉打击，那麼针对大家的配电柜在工作中造成的噪音大家应当如何预防和发觉呢？
震动噪音实际上是因为配电柜的强度及其柜门的接口方式不一样导致的。因为应用的料厚过薄，用料太节约促使配电柜总体不牢固，这类样式的配电柜在应用中与内嵌的电子产品非常容易产生共震。用软毛刷或吹风机消除屏板软件和所有电磁感应电源开关零件的积灰,并查验控制柜内电器开关触头的情况,触碰状况,电磁线圈表面的绝缘层及其机械零部件的姿势是不是可靠。质量用料差的配电柜有的还会继续形变，使板卡卡死在上面。板才过度轻巧的配电柜抗压强度不够，非常容易形变，从而损害硬件配置，另外也非常容易由于散热风扇，电脑硬盘和电脑光驱等工作造成共震，危害客户的应用实际效果。了解了配电柜的工作噪音造成缘故和维护保养方法后大家就必须在工作全过程中开展总体的工作确保，
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