双色柔版印刷机印刷3色瓦楞纸板应怎样合理安排色序像上述这种3色套印的瓦楞纸板产品，只要在印刷色序上进行合理的安排，就可以使蓝色版面与黑色和红色版面都能套准。该产品印刷版面按面积大小特点分：黑版大于红版，红版大于蓝版，也就是说，蓝版面积小。按版面套印精度分：蓝版和红版的套印精度高于黑版和蓝版的套印精度；红版与黑版没有精度的套印关系，误差2mm～3mm不会明显表现出来。其印刷色序可以这
定做瓦楞纸箱印刷
双色柔版印刷机印刷3色瓦楞纸板应怎样合理安排色序
像上述这种3色套印的瓦楞纸板产品，只要在印刷色序上进行合理的安排，就可以使蓝色版面与黑色和红色版面都能套准。该产品印刷版面按面积大小特点分：黑版大于红版，红版大于蓝版，也就是说，蓝版面积小。按版面套印精度分：蓝版和红版的套印精度高于黑版和蓝版的套印精度；红版与黑版没有精度的套印关系，误差2mm～3mm不会明显表现出来。其印刷色序可以这样安排：一次先印刷蓝版，并在蓝版上套印红版，因为将面积小的蓝版安排在前面的色组印刷，将面积相对较大的红版放在后面的色组进行套印，有利于提高套准和防止印品摩擦造成的起脏现象。第二次印刷时，将需套黑版的蓝版装在前色组，将面积较大的黑版装在后色组进行套印，可达到较好地提高套印精度和防止印品起脏的质量效果，且这种套印色序在第二次印刷时，只需由红色组的油墨换成黑色油墨即可，换色或洗车十分容易，可较好地避免开印初容易出现的偏色现象。这种印刷色序的安排，就是利用双色印刷机印3色产品，需要两次才能完成，其中有一次存在一个多余印刷色组的情况。
瓦楞原纸和箱纸板的储存
瓦楞原纸和箱纸板的储存环境、方法也会影响瓦楞纸板的强度和性能，进而影响瓦楞纸箱的成量。瓦楞原纸和箱纸板在储存时，应注意以下几方面的问题。
1存储环境
瓦楞原纸和箱纸板尽量不要露天存放，如果实在不能避免，露天存放时间不要过久，同时需要用帆布遮盖，避免淋雨。由于瓦楞原纸和箱纸板对空气湿度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷叶边或紧边，从而在印刷中产生套印不准和褶皱等问题，故储存时要选择清洁干燥的环境，环境相对湿度好保持在50%～65%，温度在15℃～25℃为宜。此外，瓦楞原纸和箱纸板也不能紧贴墙壁堆放。
保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12%～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10%～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：
首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：
制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。
适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。
损耗是不可能被消灭的，我们能做到的是尽可能的通过各种方式、技巧来将损耗降低到*低、合理。因此前面将损耗细分出来的意义就在于让各个相关工序了解到各种损耗是否合理，是否还有改进的空间和需要改进什么（例如：超制品损耗过大，可能需要检讨瓦楞机接纸是否准确，跳格损耗过大，可能需要检讨原纸备纸是否合理等），以达到控制和降低损耗、降低成本，提高产品竞争力的目的，并可根据各种损耗来给各个部门制定考核指标，奖优罚劣，提高操作人员降低损耗的积极性。
印刷制箱损耗
加制量损耗：因纸箱在生产时印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时会加入一定量的加制量。
公式定义：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积。
产生的原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外，销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也就是超期库存，又是一种没必要的损耗。
改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升，销售部门下单加制量方面加强闸口，制作复杂和制作简单的加制量要有所分别，建议在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量产生。
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