塑料材质的奶瓶分为PP.PES,PPSU。脱水产生的水蒸汽和由PP受热分解产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡。而PC材质因其含有有害物质双酚A，已被禁用。而PP、PES、PPSU都是安全可靠不含有害物质双酚A。那很多消费者还是不清楚PES和PPSU材质的区别，下面我们来看看PPSU和PES材质的区别在哪里。
首先，PES和PPSU材质的奶瓶都是不含有有害物
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塑料材质的奶瓶分为PP.PES,PPSU。脱水产生的水蒸汽和由PP受热分解产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡。而PC材质因其含有有害物质双酚A，已被禁用。而PP、PES、PPSU都是安全可靠不含有害物质双酚A。那很多消费者还是不清楚PES和PPSU材质的区别，下面我们来看看PPSU和PES材质的区别在哪里。
首先，PES和PPSU材质的奶瓶都是不含有有害物质双酚A的安全材质。而且都轻便易携带，方便宝宝拿着喝。
1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃;Tf为215～225℃;成型温度为250～310℃。
2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分会对PC造成较大的不利影响。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥(并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿)。干燥效果的检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa之间。
成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温在80～120℃之间。
众所周知，卤-锑阻燃体系有着稳定的阻燃效果，但是其多方面的劣势使其在世界范围内正经历一场逐渐被取而代之的革命：
首先含有卤素的塑胶材料在燃烧过程中，一方面产生大量有毒气体，另一方面还会生成大量的浓密烟雾。聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型性能较高热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。根据数据统计，火灾中的事故有80%以上是材料燃烧产生的浓烟和有毒气体造成的；其次燃烧时会释放卤化氢气体，卤化氢溶于水，在空气中与水汽结合会形成酸雨对建筑、农作物、人体健康等造成不同程度的损害；其加工受热条件下会释放出少量卤化氢，对机器或模具造成腐蚀。
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