压力容器(储气罐)安全操作规程
为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全first，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容
压力容器定制
压力容器(储气罐)安全操作规程
为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全first，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。 若有应立即停
止使用，汇报申请。
8.如果长期不用，应排除罐内水分。
9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有、物体。
10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。
仓泵又称仓式泵，是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。操作工作过程：(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。一个工作周期完成后，另一周期继续进行。(三)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。
中压(1.6MPa≤P ＜10MPa) 容器强制性要求
1. 铸钢容器设计压力限制：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于
2.5MPa；低合金铬钼钢，设计压力不大于 4.0MPa；高合金奥氏体耐热
钢，设计压力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]
2. 设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，壳体 A、B 类对接接
头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]
3. Ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，
设计压力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]
4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，其表面缺
陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]
5. 容器使用的压力表的精度不得 1.6 级。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]
6. 容器用液位计在安装使用前，以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]
7. 设计压力≥4.0MPa 时，不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 钢管。
[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]
8. 设计压力≥1.6MPa 时，受压元件不得采用 Q235 系列钢板。[GB/T
150.2-2011 p87 D.1]
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