石油钻井平台的关键部分就是使用油管进行石油的运输开采，那么油管的使用就关系着我们开采石油的质量以及效率，那么到底油管清洗还有什么好处呢？
1.为什么要清洗油管？
石油在进行开采的过程中，由于原you中的泥沙、石蜡等杂质会将采油管堵塞，所以采油管应该进行定期清洗才能使石油的开采顺利进行。使生产效益较大化，尽可能的减少设备的问题堆积。采用高压水射流清洗是现阶段
油田油管杆修复设备
石油钻井平台的关键部分就是使用油管进行石油的运输开采，那么油管的使用就关系着我们开采石油的质量以及效率，那么到底油管清洗还有什么好处呢？
1.为什么要清洗油管？
石油在进行开采的过程中，由于原you中的泥沙、石蜡等杂质会将采油管堵塞，所以采油管应该进行定期清洗才能使石油的开采顺利进行。使生产效益较大化，尽可能的减少设备的问题堆积。采用高压水射流清洗是现阶段石油行业的更好选择。
2.高压水射流清洗的理论依据
高压水射流旋转喷头能够在自身产生的水力扭矩作用下沿其轴线做二维旋转运动，将其安装在喷杆上，可以方便地清洗固定油管的内壁。相关试验应用表明，该喷头能够顺利完成清洗任务，同时降低了投入成本，提高了工作效率，获得了较为理想的效果。
深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺并逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。由于钻杆购置受到购置费用的限制，这部分井不可能全部配置高强度的新钻杆，只能保证重点井钻杆的需要。因此，为了保证钻杆质量须严格按标准对钻杆进行检测和分级。
合理的钻杆修复工艺和分级管理，可使钻杆得到充分利用，避免钻杆使用中的浪费现象和质量事故，节约钻具购置费。合理的修复工艺是提高工作效率和保证钻杆质量的基础，但是对于不同的钢级、规格型号的钻杆，以至于造成钻具事故。
由于对钻杆维修的高需求，油管清洗设备油管是在钻探完成后将天然qi从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。油管拧扣机油管端部加工形式有：不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍，平端，不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍。钻杆修复具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。油管外壁与内壁的清洗分三个工序进行，便于实现机械化操作，利用电控系统实现机电连锁，确保系统手动、自动连续工作。
油管外壁清洗采用“刷、冲”结合，即用钢丝刷清洗与低压水射流冲洗结合清洗。通过钢丝轮的高速旋转，钢丝轮对管壁油污进行反复“刷、刮”，再利用低压水流冲洗钢丝轮、油管，及时带走清理下来的污垢和休皮，保证钢丝轮及油管清洁，达到清洁的目的
目前，各油田普遍采用原始的“热煮法”清洗油田油管的外壁。这种清洗方法浪费能源，工人劳动强度大、污染环境，逐渐被高压水射流清洗机所代替。外壁清洗时高压水喷头固定，油管既旋转又前进，由于油管较细，经常有高压水射流冲洗不到的地方，很难实现清洗干净。为了克服上述现有技术中存在的不足，先使用刷式清洗机对油管外表面进行刷洗，然后再用低压水射流进行进一步清洗，这样既节约了能源，也提高了工人操作的安全性。钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。
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