发酵罐的工艺
一、碱性洗涤液的配制
（1）向CIP罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤HPC-1碱性清洗剂，150公斤火碱。
（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。
二、酸性洗涤液的配制
（2）向内依次加入300公斤HPC-4酸性清洗剂，再加入部分凉水。
（3）加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。
小型发酵罐设备价格
发酵罐的工艺
一、碱性洗涤液的配制
（1）向CIP罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤HPC-1碱性清洗剂，150公斤火碱。
（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。
二、酸性洗涤液的配制
（2）向内依次加入300公斤HPC-4酸性清洗剂，再加入部分凉水。
（3）加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。
三、发酵罐具体执行操作工艺
（1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。
（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。
（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。
（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
发酵罐的简介
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐在清洗工艺中需要注意那些事项以及防护
注意事项：
1.在制造酸性洗刷液时，要注意酸性清洁剂原液与渗透剂原液不行触摸。正确的制造是：先向酸性蓄水池内写入1/4—1/3水；然后缓慢参加酸性清洁剂，待从头加水至1/2以上后，缓慢参加渗透剂；加水至洗刷液刻度。
2.软管、接收清洁后，再浸泡在消毒剂中，而且软管要定时清洁。
3.加大对管口、取样阀门、接收等部件的清洁、灭菌和防护，避免二次污染。
4.保证洗刷体系工作正常，包含喷头是不是转动，流量、压力是不是适宜，抽水口是不是置于低处。
5.碱性清洁剂循环完后，清水冲水过程必定要在碱性清洁剂抽完后进行，避免泡沫停留在啤酒发酵罐的罐底，这样可将碱液及泡沫完全冲净，扫除剩余碱液对酸性清洁液及灭菌液的晦气影响。
6.确认啤酒发酵罐的真空阀门工作正常；清洁体系的过滤阀正常工作，特别是吸污泵的过滤阀。7.操作工要做好防护，带手套、防护眼镜等，切勿溅到肌肤及眼里，不小心溅到肌肤上，须用很多水冲刷。
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