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力松高速机 LS390G高速机是力松所呈现的产品，主要用于一出八的快餐盒盖的生产。根据餐盒的特点，力松设计高塑化螺杆，保证了更快的塑化速度， 三小件、机筒尺寸公差的控制，保证注射过程中封效果更好，注射终点可有效控制在上下偏差0.15mm,同时，三小件采用SKD61材料，性更好，提高料管组的使用寿命。 单缸保证注射油缸与螺杆在同一轴线上，有效的避免注射过程产生的挠
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力松高速机

LS390G高速机是力松所呈现的产品，主要用于一出八的快餐盒盖的生产。根据餐盒的特点，力松设计高塑化螺杆，保证了更快的塑化速度， 三小件、机筒尺寸公差的控制，保证注射过程中封效果更好，注射终点可有效控制在上下偏差0.15mm,同时，三小件采用SKD61材料，性更好，提高料管组的使用寿命。

单缸保证注射油缸与螺杆在同一轴线上，有效的避免注射过程产生的挠度；电预塑注射在实现注射功能的同时，还使得整体的结构更加的紧凑、简单；另外注射油缸也只需一个即可，故有效的避免了双缸注射时受力的不均衡，同时相应的耗油量和耗能量也减少了，并且安装精度要求也降低了，故此结构具有耗油量少，耗能量少且实用性强的优点；注射系统线性导轨结构，减少了注射过程中注射二板与导轨间的阻力，注射时摩擦更小，响应更快。

根据薄壁产品的成型要求，对模板薄弱位置进行了加强设计（比如二板顶针位置处，头板射台前进孔）都进行了加强处理，更有效的避免了因模板变形而影响产品的成型效果。根据客户要求可对模板进行特殊加工，预留模具导向装置定位孔。模板定位孔按照执行，方便客户拆装模具

所有高压油管采用进口管体，高耐压值油管，避免因油管爆裂产生漏油的情况；生产过程中对螺纹，螺钉连接工艺有着严格要求，并且根据生产过程中连续24小时以上的走机检验，避免因安装不紧密而发生的漏油现象。

500-1000规格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可观，客户对它的需求也很迫切。技术不断的提升推动着生产效率的提高，这类产品从以前的一出二到一出四，再到现在的一出八， 不论是生产空间还是人工劳力都节省了许多。我们的这款产品已经十分成熟，在实际生产中的表现也让客户非常满意。

在这款产品上，力松采用了许多的设计结构和理念，如油路等细节的布置，这使得众多客户在看完力松的产品后都不禁发出惊讶的赞叹声。




薄壁注塑成型模具的设计技术

薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环,成型薄壁制品时一般需要模具。与常规制品的标准化模具相比,薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:

(1) 模具结构

为承受成型时的高压,薄壁注塑成型模具的刚度要大,强度要高。因此,模具的动、定模板及其支承板厚度通常比常规模具的模板要厚,支撑柱要多,模具内可能要多设置内锁紧定位机构,以保证和良好的侧支撑,防止弯曲和偏移。

(2) 浇注系统成型薄壁塑件,特别是塑件厚度非常小时,要使用大浇口,而且浇口应该大于壁厚。

如是直浇口应设置冷料井,以减少浇口应力, 协助填充, 减少塑件去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的型腔,流道系统中应尽可能减少压力降,流道压降不要超过注塑机提供压力的15%。为此,流道截面设计要比传统的大一些,同时要限制熔体的驻留时间,以防止塑料降解裂化。




(3) 冷却系统

薄壁塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证塑件的尺寸稳定性,把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内,就必须加强模具的冷却,确保冷却均衡。

(4) 排气系统

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性,可以进行抽真空操作。由于填充时间短,

注射速度高,模具的充分排气,尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要,以防困气引燃。

(5) 脱模系统

因为薄壁塑件的壁和筋都很薄,非常容易损坏,而且沿厚度方向收缩很小,同时高保压压力使收缩更小,使得加强筋和其他小结构很容易粘合。为避免顶穿和粘模,薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶杆。










注塑过程中的常见问题及对策








1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，可通过逐渐提高料管温度来解决。

2、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。可以提高料管温度来解决。

3、产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆。可以采用三点入胶，使产品入胶均匀。

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