影响双齿辊破碎机产量的因素：
1、工作环境：加工时要注意外部天气，特别是在户外加工的用户也要注意当时的天气。 如果遇到风沙，请停下来或寻找能防止风沙的物品。当地生产。
2、在双齿辊破碎机的破碎过程中，会出现一些常见的故障，影响破碎机的工作效率。因此，双齿辊破碎机的日常维护是必不可少的，减少了故障的发生。
3、双齿辊
液压对辊破碎机厂家
影响双齿辊破碎机产量的因素：
1、工作环境：加工时要注意外部天气，特别是在户外加工的用户也要注意当时的天气。 如果遇到风沙，请停下来或寻找能防止风沙的物品。当地生产。
2、在双齿辊破碎机的破碎过程中，会出现一些常见的故障，影响破碎机的工作效率。因此，双齿辊破碎机的日常维护是必不可少的，减少了故障的发生。
3、双齿辊式破碎机是基于齿的剪切和辊的破碎。辊子工作面的磨损基本一致，提高了破碎效率。
4、材料特性：材料的粘度越大，附着力越强，然后简单地粘附粘附设备，从而降低压碎力，从而影响其工作效率。 处理对象的硬度须在双齿辊式破碎机的处理范围内。 如果高于破碎机的加工范围，也会对设备的生产效率产生一定的影响。
5、加料情况：加料需要均匀，加料量合适，过多会影响设备的工作效率，而太少会影响设备的产量，因此须小心。
增加双齿辊破碎机产量的方法。
1、合理选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双辊双齿辊破碎机的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，才能获得良好的破碎效果。若用户对此不好解决和理解可通过我们的技术人员进行选型，可告知我们技术人员您具体的物料参数，包括，入料力度，出料力度，产量，破碎物料硬度，湿度等。
2、对一般的破碎物料水分应控制含水率。物料的含水率不宜过高，一般应控制下比例，否则则会形成泥团粘连破碎辊，影响破碎效率和破碎效果。但我们经过多年的实践和技术改革，已解决物料水分过大问题，通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备，无需再过度考虑物料含水量。
3、破碎物料的进料要均匀。不可突然加料过多，可在入料口上加装布料器，可使物料落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损，实现节能降耗。
4、保持合适的辊筒距离和间隙。两辊筒间隙应保持在3～5mm之间，间隙过大时应及时修复或调整，否则影响破碎效果和出料力度。若出现辊面因物料硅含量过高出现辊面不平，可选用配套辊面修复装置。
如果设备在使用后没有得到定期维护，则在长期使用时可能会引起问题，使用后须定期维护所有机械设备。 这是设备的责任，双齿辊破碎机也是如此。因此，为了使设备运行更好，让我们看一下七种主要的双齿辊破碎机的维护方法：
1.在双齿辊破碎机运行期间，应经常进行例行检查。 当发现异常声音或轴承温度高于700℃时，应立即关闭以进行检查，并在排除故障后立即启动机器。
2.双齿辊破碎机正常运行后即可添加材料。 进料应均匀，并应避免与硬铁混合。 停止前须停止进料，停止过程中物料破碎后电机将停止。
3.修理或调整双齿辊式破碎机的排出口后，应手动旋转转子，以确保转子与其他零件之间没有摩擦和卡塞，并且可以灵活旋转，然后才能启动电动机。
4.应定期检查轴承座是否密封良好。 轴承座中的润滑脂应每月补充一次。 每三个月应清洁一次油，并更换油毡。
5.在检查紧固件是否松动时，重要的是检查压板螺钉，该板将锤子压在转子的两侧，以防止在压板松开后转子主体从锤子的两端露出。 它将撞击机器机身并损坏机器零件。
6.为保证操作人员和设备的安全，严禁在运行过程中修理，调整，清理机器，严禁打开各种小门。
7.当粉碎产品的粒度太大时，应停止检查锤子的磨损，以防止损坏转子。 当由于磨损需要将锤子调至1800以重新使用时，每个锤子的重量应相等且平衡，以防止机器启动后振动。
对辊破碎机，它由机架、辊子、三角皮带传动装置和弹簧安全装置等组成。两个电机由滑轮驱动，两个辊子对由相反的旋转驱动。一个辊轴的轴支撑跟随固定在信息框中的固定轴承，另一个辊轴的轴支撑跟随移动轴。移动轴可以沿机架导轨移动相同的距离，两个辊轮之间的出料口宽度可以根据需要扩大，物料可以从机器中排出。用户在购买对辊破碎机时，用户通常只能从外观上辨别出对辊破碎机的质量。
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