给料溜槽口与输送带之间的磨损
给料溜槽与输送带接触密切，它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响，是输送带磨损的主要表现形式。
1、磨损原因
a)给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损；
b)为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损；
c)物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者
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给料溜槽口与输送带之间的磨损
给料溜槽与输送带接触密切，它的设计和安装对
输送带磨损有很大的影响，是输送带磨损的主要表现形式。
1、磨损原因
a)给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损；
b)为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损；
c)物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。
2、维护措施
为了很大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：
a)给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；
b)物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小；
c)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛；
d)设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带；
e)导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速；
f)加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。
此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带定位，导料底不能和输送带靠得过紧。
输送带磨损的处理方式
磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但仅仅因为
输送带局部强度的降低或者局部磨损就对其进行更换，则运行成本将会大大提高，因此，在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。
1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能恢复输送带的性能，效果较好。缺点是人力物力投入较大，时间也较长，适合于小于硫化板表面积的局部处理，对于磨损的处理难度非常大。
2)局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面，能基本恢复输送带性能。但固化时间较长，常温固化约10～24h，表面处理也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。
3)局部冷粘技术一般采用德国蒂普拓普公
司修补条(纵向裂口)。优点是人力物力投入较少，具有较好的损和补强性能，恢复时间较短；缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求，清扫器清扫效果不好。但是对于高利用率的设备，冷粘技术的推广应用有效地缓解了硫化技术的局限性带来的设备压力。因为其广泛的运用，如何保证输送带的正常运行也是众多企业关心的话题。
如何正确使用
托辊轴承
1、首先，在运用托辊轴承时要严厉按照仿单运用，仿单上有严厉请求禁止的活动一定要按请求实行，这是义务人员基本的。
2、其余一方面，轴承不克不及放置在阴暗湿润的情形，暂时如许上去会使轴承生锈，出现气氛氧化的化学反应，这就请求我们在运用轴承的时光，根据它的性能停止放置。
3、在安顿轴承的时光要根据它的尺寸停止安顿，不然尺寸错误会对设备造成损害。
4、在正常的生活中还要对其构造停止保养，像轴承的紧凑水平等要定期做好检查，只有如许才能排出全部不须要发生的意外。
5、另有一点须要夸大的是，在把持精度的设备时须要义务人员戴上手套，按照的次序停止把持，如许既能保持轴承的可操作性，还能保障义务人员的安然。
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