原理：
空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。送至制氧机（内装制氧分子筛），空气在此得到分离，制得氧气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氧气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氧气。氧气送至拉气缓冲罐，经调压阀将压力
制氧机价格
原理：
空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。送至制氧机（内装制氧分子筛），空气在此得到分离，制得氧气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氧气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氧气。氧气送至拉气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力；分子筛是工业制氧机重要的核心部件，就像计算机中的处理单元一样。再通过流量计计量，氧气分析仪分析检测，合格的氧气备用，不合格氧气放空。
进入制氧机时，空气应达到的要求：
空气压力：≥0.55Mpa
空气温度：≤25℃
含 油 量：≤0.003PPm
颗粒直径：≤0.01um
变压吸附制氧机分子筛的选择
变压吸附制氧是利用气体在不同的压力下在吸附剂上的吸附能力不同，对空气中各种气体进行分离的一种非低温空气分离技术。空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31）比氧的（0.10 20世纪70年代是我国PSA分离空气制氧技术发展的鼎盛时期，有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究，建立了数套工业试验设备。）大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强）。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。
当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。
变压吸附是通过压力的变化而使混合气体在吸附剂中吸附和脱附交替进行的循环过程中将氧氮分离，从而得到所需要一定浓度的氧气。由此可见，分子筛对氮气的吸附容量和氮氧分离系数是决定PSA制氧装置规模和技术经济指标关键的因素。20多年来，由于技术力量分散，相互之间缺少联络，我国的变压吸附制氧技术发展缓慢，同国外的差距越来越大。
空气经空压机紧缩后，经过除尘、除油、枯燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，紧缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附制氮机价格的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个进程称之为左吸，持续时刻为几十秒。早期开发的变压吸附制氧设备的共同点有以下几个方面：（1）大多采用高于大气压吸附、常压解吸流程，吸附塔有两个到四个。左吸进程完毕后，左吸附塔与右吸附塔经过均压阀连通，使两塔压力到达均衡，这个进程称之为均压，持续时刻为3~5秒。
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