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在工作初期，锤式破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，它的主要受力方式以撞击为主。磨损至一定的程度后，物料则会对锤头工作面进行冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。 通过锤式破碎机的工作原理我们可
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钼镍合金破碎机锤头用于无冲击情况下。冲击条件下，高锰钢更胜一筹，但高锰钢硬度低。相比而言，高铬锤头集高硬度、高抗冲击于一体，是的一种材质。锻打锤头和包猗锤头虽然还有厂家在用，但因其性差已经慢慢被市场淘汰。相比而言高铬破碎机锤头是利用率高的一款锤头。
然而，纵使市场上的高铬材质破碎机锤头玲琅满目，真正将Cr的含量控制在26以上的厂家微乎其微。有的厂家为了节约生产成本，Cr的含量仅保持在20左右。还有的厂家甚至没有精准的化验设备，只是大致将材质控制在某个范围，根本不能达到高标材质。
由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
更换新锤头时*好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
根据设计型号，必须控制进料尺寸，严禁超出设计大限定尺寸的物料人机。
锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。
众所周知，水泥生产与石灰石破碎密不可分。以某生产线为例。自投产以来，对石灰石原料的需求增加了一倍，日需求量达到8万吨，但石灰石骨料是水泥生产的主要原料。石灰石骨料的及时供应直接决定了整个生产线的生产能力，这说明了石灰石在水泥生产线中的重要性。
锤式破碎机是石灰石的设备粉碎。但是，由于石灰石中硅含量的强烈磨蚀性，普通的高锰钢锤头磨损非常严重，这是由于频繁更换破碎机的锤头引起的。
因停机造成的运营成本和损失无法估量。
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