碳钢弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；碳钢弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合。此工艺优点在于用等离子弧可以加速钢水的渗氮，而且碳钢弯头杂质含量较低，能减少挥发性元素（如Mn和Cr）的损失，不用加入含氮合金就能得到较高的氮浓度。碳钢弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下
45度压制无缝弯头
碳钢弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；碳钢弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合。此工艺优点在于用等离子弧可以加速钢水的渗氮，而且碳钢弯头杂质含量较低，能减少挥发性元素（如Mn和Cr）的损失，不用加入含氮合金就能得到较高的氮浓度。碳钢弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合。
碳钢弯头制作较为简单，主要适用于具有腐蚀介质的管道系统；弯头和平焊环可采用不同的材料，降低弯头成本，提高使用性能。
（1）锰铁是炼碳钢弯头生产中使用多的一种合金材料和脱氧剂。锰铁随含碳量的增加而成本降低，在保证钢质量的基础上，尽量采用含锰约75%的高碳锰铁。在冶炼低碳高锰钢和低碳不锈钢等钢种时，可使用低碳锰铁或用金属锰。
（2）硅铁也是炼钢生产中常用的一种合金材料和脱氧剂。硅铁按含硅量分为含硅45%、75% 和90%三种。同时，为了稳定生产，实现自动控制，提高钢的质量，必须实行精料的方针，特别是保证原材料供应的稳定。含硅45%的硅铁比含硅75%的硅铁的密度大，因而增硅能力也要大些，一般用作沉淀脱氧和增硅的合金材料。含硅75%的硅铁既可用于沉淀脱氧也可磨成粉状用于扩散脱氧，它是电炉用量大的一种合金。含硅90%的硅铁用于冶炼含铁较低的合金。含硅在50% ~ 60%的硅铁极易粉化，并放出有害气体，一般不应生产和使用这种中间成分的硅铁。硅铁吸水性较强，应存放在干燥处，必须经烘烤后使用。
（3）碳钢弯头主要用作含铬钢种的合金材料。（1）电弧炉炼碳钢弯头的设备比较简单，工艺布置紧凑、占地面积小，投资少、基建速度以及资金回收快。按照含碳量的多少分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁、金属铬和真空压块铬铁等多种。铬可以和碳形成各种稳定的碳化物，故铬铁含碳越低冶炼越困难，成本也越高。在冶炼一般钢种时， 应尽量使用高碳铬铁和中碳铬铁。除金属铬和真空铬铁外，所有铬铁的含铬量都波动在50% ~ 65%之间。
45度压制无缝弯头加工
大部分45度压制无缝弯头加工都是通过压力加工，使被加工的碳钢弯头产生塑性变形。这类钢主要用于制造一般切削速度的，加工硬度和强度不太高的材料用的工具，如车刀、锉刀、刨刀、锯条等，以及形状简单精度较低的量具和刃具等。根据弯头加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。碳钢弯头的主要加工方法有：半连续轧机：包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s.管件工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高碳钢弯头管件质量的关键技术问题。
45度压制无缝弯头应用
45度压制无缝弯头用于管道拐弯处的衔接。由于它以废钢作为主要原料，并有温度高，能控制炉内气氛，特别适合于冶炼合金钢和回收利用合金废钢等优点，被各国普遍采用，产量稳步增长。衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯。以材质区分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，碳钢弯头，铜弯头，铝合金弯头号。碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90度弯头，直角弯，爱而弯等。碳钢弯头的基本技术进程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆，后期成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术。
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