厚片吸塑材质特性:
ABS强度高、韧性好、尺寸稳定性好,易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
PC材料抗冲击性,尺寸稳定性和,。耐热、耐寒在-40到120摄氏度长期保持物理性能稳定。
PP材料密度小,耐热性及耐冲击性、无毒、无味,尺寸稳定性一般。
PVC硬片韧性适中,具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大。
PS硬片密度低,韧性一般,烧,流动性好,加工性能好
生产厚板吸塑厂家
厚片吸塑材质特性:
ABS强度高、韧性好、尺寸稳定性好,易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
PC材料抗冲击性,尺寸稳定性和,。耐热、耐寒在-40到120摄氏度长期保持物理性能稳定。
PP材料密度小,耐热性及耐冲击性、无毒、无味,尺寸稳定性一般。
PVC硬片韧性适中,具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大。
PS硬片密度低,韧性一般,烧,流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。
PETG硬片韧性好,透明度高,抗冲击性,易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。
亚克力材料具有优异的户外耐候性,表面硬度和抗划伤性能好,透明光泽度高。随着机械化、自动化生产的普及,厚片吸塑也是靠机器来完成的,人工减少了很多,只有产品材料成本的百分之十左右。

厚片吸塑ABS成型工艺及性能介绍
ABS是一种以高强度工程塑料为主要原料,通过吸附和热压,结合机械加工等工艺,科学设计,精心生产,打造ABS精品。多色多表面处理ABS吸塑制品的材料为ABS塑料板,可解决复杂曲面,且不需开模进行多表面效应处理。产品不易变形,外形美观,结构牢固,重量轻,噪音低,耐腐蚀,抗老化等。
气泡成形(也称为热成形)方法在ABS板的熔化温度和高于玻璃化转变温度的情况下进行。ABS板通常表现为固相,属于固相成形与注射成型相比,ABS具有成型设备简单、能耗低、成型工艺周期短、产品强度高、产品形状大而复杂等优点。按成型模具(阴模、阳模)、成型压力(真空、压缩空气)等可分为十种,但一般来说,热成型过程包括加热、成型、冷却、脱模等过程。
成形过程的过程控制对产品的质量也有很大的影响ABS吸塑成型过程包括吹塑、成型、压入柱塞、成型、冷却、脱模等,其中板温、充气压力、充气高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/气压速度都对产品的厚度分布有影响。厚片吸塑托盘的使用要具备什么要求
特点,就要求厚片吸塑托盘本身的才是要不一样。
厚片吸塑托盘的优点与缺点
厚片吸塑托盘的优点与缺点
吸塑托盘也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。
(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘,顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。
(2)全系设计往复循环使用,顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换,这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。
(3)托盘中围板均设计成可折叠,顶盖和底托可嵌入或叠放,与传统包装相比可节省50%的仓储空间。
(4)吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型,坚固!在的带领下,公司不断在扩大,所提供的厚吸塑加工深受各大中小企业的欢迎,现在已是一家具有、尽心服务特色的公司。
(5)吸塑托盘的组装或拆卸极其方便,无需借助如何工具,一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个锁扣,可以扣住围板,因此无需再捆包,节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途,以上产品可根据客户不同要求,提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用,其它颜色可根据个性化的需要自行选择。

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