振动盘维修常见故障及排除方法简单概述
1、振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触不良。
2、速度不够。
（1）检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
（2）电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0、5-1、2 （mm） 范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大
铆钉振动盘
振动盘维修常见故障及排除方法简单概述
1、振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触不良。
2、速度不够。
（1）检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
（2）电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0、5-1、2 （mm） 范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0、02mm。
（3）弹片是否断裂。
（4）振动盘维修检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧。
（5） 电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。
（6）铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。
（7）振动盘维修适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。
振动盘的初步调整步骤，做好安全无忧
(1)确认振动本体位于盘面确实锁固
(2)将控制器按钮调至中间位置
(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求
(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化
(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后, 再进行步骤(4),再次调试
(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试
(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时, 则表示已完成弹片调整
(8)电磁铁要对齐,间隙在 1---1.5mm,间隙要平行
分类
1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。
振动盘底盘不工作可能的原因
有些客户在使用振动盘的过程中可能遇到底盘不振动的现象，或者是振动盘振动无力，这些现象可能是以下原因造成的电源电压不足。
振动盘与控制器间的连线断裂
控制器保险丝烧断
线圈烧断
线圈与骨架间隙过小或过大
有零件卡在线圈与骨架间
振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备
振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：
弹簧断裂
底板过薄
安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2'，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
台面不水平
盘内有杂物
线圈气隙应尽可能小
机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
电网波动
控制器需要重新调整以适应电网波动。
零件问题：超差、弯曲、含油等
盘与振动盘底座紧固螺丝不紧或位置不对。
零件过多
底盘调整不当
物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘
在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
控制器频率不对（如半波/全波选择开关）
苏州凯仕顿精密工业设备有限公司（SuzhouCapstonePrecisionIndustrialEquipmentCo.,Ltd.）成立于2019年1月，是一家且专注从事自动化上料系统的定制，研发，设计，生产，销售和服务为一体的企业。涉及到的领域包括半导体、五金、电子、汽车、钟表、电池、食品、连接器、微电机马达、化妆品、医i疗器械等行业。方法：将铝型材做成比振动盘稍大的立方体框，在各个面上装上有机玻璃，上面的一个面用荷叶链接框内边装上密封胶带。
绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁心表面烧
i伤,而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。
如果振动盘堆有熔积物,可用刮
i刀予以刮除;如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆即可。
振动盘的结构和工作原理都不同于传统的电磁机械驱动的振动盘送料装置，因此它具有许多传统振动送料装置所不具备的特点：
1、结构简单，安装和维护更加方便。
3、改变驱动信号中的幅值、脉宽及频率中的任意一个，都可以调节输送率，控制参数多，可控性好。
2、应用压电片作为驱动源，无需电机、电磁激振器等驱动装置，也无需轴、杆、皮带等机械传动部件，振动盘结构简单，易于加工制作。
4、振动盘无转动惯性，几乎没有加速和减速过程，启动、停止迅速，反应性能快。
5、振动盘不产生干扰电磁场，也不受电压影响
振动盘厂家，振动盘的控制器应在良好的通风散热环境使用，环境温度为——20℃——40℃为宜。控制器不宜在露天环境、潮湿、蒸气，腐蚀、有易
i燃性的气体、液体，漂浮性尘埃及金属微粒的环境下使用。
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