加工实施及要点
先将转鼓零件装入两个支撑座，大端朝主轴放置于镗床工作台上，调整支撑座与工作台的四边基本分匀对齐，然后进行找正定位。以零件大端外圆为基准，分别调整主轴高度和工作台X向位置，使主轴中心与零件大端圆心基本重合；然后在平旋盘上固定百分表座，将百分表触头垂直顶在零件大端面上，回转平旋盘观察百分表变化，调整零件小端支撑座位置，使零件轴心线与主轴中心平行后， 固定两
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加工实施及要点
先将转鼓零件装入两个支撑座，大端朝主轴放置于镗床工作台上，调整支撑座与工作台的四边基本分匀对齐，然后进行找正定位。以零件大端外圆为基准，分别调整主轴高度和工作台X向位置，使主轴中心与零件大端圆心基本重合；然后在平旋盘上固定百分表座，将百分表触头垂直顶在零件大端面上，回转平旋盘观察百分表变化，调整零件小端支撑座位置，使零件轴心线与主轴中心平行后， 固定两个支撑座；再次准确调整主轴高度与零件中心等高，用钢直尺测量并调整尾座套筒高度使其中心与主轴中心基本等高；装上镗杆后再准确调整尾座套筒高度，使镗杆中心与零件轴心线平行；在镗杆上装入刨槽刀，转动镗杆使刀片主切削刃与工作台垂直，然后逆时针回转工作台8°，驱动镗杆试切、对刀并微调工作台角度，使零件刨槽位置的母线与镗杆中心平行，锁定工作台回转。
利用这组对称面为基准装夹和镗削工件可以较好地提高工效。将工作台的四个侧面都精铣一下，做备用基准，并测量记录好工作台的长度和宽度尺寸，以备将来铣削工件平面时计算被加工工件沿床身纵向导轨方向的尺寸。例如在图2所示工作台侧面应用实例中，将划完加工线的箱体吊放在工作台上，先用直角尺以工作台A面为基准测量箱体的中心线，使在A面的两端分别与箱体中心线的距离尺寸一致。
假如主轴箱下降后，其装夹刀头向工件方向偏移，就先镗铣工件平面的上半部（一般要超过工件平面高度的一半，利于镗铣下半部时的对刀），然后在镗铣工件平面的下半部时，将刀头转到平旋盘的上方，在镗削完成的平面下方对刀。这是很精细的步骤，熟练操作可以减小机床精度误差造成的平面接刀痕迹。如果对刀深了，工件平面的下半部将会上半部平面的高度而出现台阶；如果对刀浅了，工件平面的下半部将会高于上半部平面而出现台阶，所以对刀是关键环节。
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