模具电镀工艺，电镀硬铬、硬镍是模具表面处理技术中的传统技术，通过利用电化学的方法在模具工作面上沉积薄层金属或合金的一种湿式镀覆。电镀操作温度低，模具发生变形较小，模具本身的性能几乎不受影响，镀层的摩擦系数低，显微硬度可达800HV，可以大大提高模具的性。但是，镀层的孔隙较大，耐腐蚀性能不高，不适用于耐腐蚀性要求高的模具。同时，由于电镀具有效应，对于多孔、形状复杂的模具也不适用。
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模具电镀工艺，电镀硬铬、硬镍是模具表面处理技术中的传统技术，通过利用电化学的方法在模具工作面上沉积薄层金属或合金的一种湿式镀覆。电镀操作温度低，模具发生变形较小，模具本身的性能几乎不受影响，镀层的摩擦系数低，显微硬度可达800HV，可以大大提高模具的性。但是，镀层的孔隙较大，耐腐蚀性能不高，不适用于耐腐蚀性要求高的模具。同时，由于电镀具有效应，对于多孔、形状复杂的模具也不适用。
1、技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键
电镀生产有了设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性必须和设备配套，质量才能有保证。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。
2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节
电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。
当产品经PVD真空电镀时，将其置于夹具中并置于真空容器中。将装置抽真空至所需的真空压力。根据基材和使用的工艺，产品将被预热并进行溅射清洁。
以溅射的方法进行真空镀膜，由于其镀膜方式的不同，同样的镀材所制备的薄膜效果也会不一样的，虽然肉眼无法看出来，但确实拥有一定的优势。 膜厚稳定性好，由于溅射镀膜膜层的厚度与靶电流和放电电流具有很大的关系，电流越高。
划痕和凹痕的原因：在模塑或处理过程中（原料或电镀部件）发作划痕和凹痕未当即闪现，进入电镀工序，或者在处理过程中刮擦原始部件导致。能够经过划痕或凹痕的深度、在该区域上的镀层沉积物，来判别缺点是在浅表仍是在基材中。
干枯的原因：在当电镀过程中，部件在金属沉积物之间变得太干时导致。经过细心的塑胶电镀操作过程操控能够防止这种情况。
翘曲的原因：在生产过程中组件的尺度发作变形，可能是成型误差，也可能是由于暴露在极点温度下，还有可能是过错处理部件导致。
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