袋式除尘器袋式除尘器
MC24-120II型脉冲袋式除尘设备
袋式除尘器是一种除尘装置，利用有机纤维或无机纤维织物做成过滤袋，将烟气中的粉尘滤出，可捕集粒径0.3μm以上的灰尘，除尘效率可达95%～99%。排尘浓度可以达50mg/Nm3。
目前袋式除尘器有大气反吹，风机反吹及脉冲喷吹三种型式。大气反吹是利用系统的负压和大气的压差，使大气进入布袋进行清灰工作。由于压差小，清灰扰动力小
布袋除尘设备价格
袋式除尘器
袋式除尘器
MC24-120II型脉冲袋式除尘设备
袋式除尘器是一种除尘装置，利用有机纤维或无机纤维织物做成过滤袋，将烟气中的粉尘滤出，可捕集粒径0.3μm以上的灰尘，除尘效率可达95%～99%。排尘浓度可以达50mg/Nm3。
目前袋式除尘器有大气反吹，风机反吹及脉冲喷吹三种型式。大气反吹是利用系统的负压和大气的压差，使大气进入布袋进行清灰工作。由于压差小，清灰扰动力小，因而必须延长清灰时间，同时要求增加过滤面积，这样才能满足除尘的需要，因而大气反吹除尘器的体积一般较大。脉冲喷吹清灰是利用高压空气短时内喷吹布袋，使其抖动而清除粘附在布袋上的粉尘。由于喷吹时间很短，而且喷吹作用力大，粘附在布袋上的粉尘易于掉落，短时的喷吹清灰几乎不影响除尘器的作业。脉冲喷吹除尘器的体积一般较小，但需要配置高压气源及脉冲阀等装置。
目前脉冲布袋式除尘器类型主要分为机械振动型、空气反吹型和脉冲喷吹型三种，已开发出几种新型过滤式除尘器，如全滤饼式过滤除尘器、烧结多孔金属过漶除尘器、多孔陶瓷过滤除尘器。
脉冲布袋式除尘器采用纤维过滤袋捕集粉尘，是目前应用比较广泛的过滤式除尘设备，对不同性质的粉尘具有较强的适应性，可捕集微细粉尘，除尘于99，对亚微米类粉尘也有很高的除尘效率，可直接回收干料，不会构成二次污染，运行稳定，不受风量波动影响，处理风量可由每小时百十立方米到十多万立方米，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单，不受粉尘比电阻值限制，适用灵活，结构简单，因地制宜可采用简易袋式除尘器直接装袋，也可采用效率较高的脉冲式除尘器。
过滤速度是影响除尘效率的重要技术经济指标，提高过滤速度可以减少含盐滤布的面积和除尘器的体积，减少占地面积和一次投资，但会增加压力的损失，降低除尘效率。因此，需要综合以上因素来选择合适的过滤速度。
脉冲布袋式除尘器的应用范围受到了布袋的耐温以胶耐腐蚀特性的影响，不能承受住废气的高温。我国在处理高温含尘废气时通常是用水将废气冷凝并降温至200℃左右，再采用布袋除尘器除尘，既增加了设备投资和运行费用，同时流失掉许多热量;不适宜黏结性高及吸湿性高的粉尘，格外是含尘气体温度露时会产生结露，致使滤袋堵塞;处理风量大时，占地面积大，造价高;布袋是袋式除尘设备的主要部件，需要定期更换，否则会增加设备的运行维护成本，劳动条件也会较差。
对于化工车间而言，目前使用较多的化工车间除尘设备是半封闭式电炉，其冶炼废气治理的主要是。目前我国同类型的公司，常用的除尘设备还有:湿式除尘器、多管型旋风除尘器、电除尘器以及袋式除尘器等，以下是各除尘器的特性讲述：
1、布袋除尘器。
该类除尘设备用滤袋分离收集气体中的粉尘，清理掉粒径为Q1~50m的原料颗粒，压降为1~2KPa，除尘效率达98%左右，是一种效率较高的除尘器，如若设计、安装、维护合理，除尘效率能达99.98%左右，出口粉尘质量浓度小于50mg/m3。
2、湿式除尘器:
该化工车间除尘设备有冲击水浴喷淋洗涤塔等，湿式除尘器的除尘机理可概括为：通过惯性碰撞拦截，粉尘颗粒和液滴或液膜接触；细粉尘颗粒和液滴扩散接触；湿化粉尘颗粒相互凝结；高温烟气在湿式除尘器中冷凝时，以粉尘为冷凝为主，加强粉尘颗粒的团聚。
3、电除尘器。
在静电场的作用下，粉尘和气体可以分离，达到除尘的目的。除尘效率达99.98%，气体量大，适用于高温高压场合，可连续工作。其缺点是初期投资较大，运行成本高，对制造安装技术要求高，格外是在发生故障时不易维护，所以不适合中小企业使用。
4、旋风除尘器。
该类化工车间除尘设备是利用离心力将气体中的粉尘分离、收集的除尘装置。结构简单，制造安装和维护管理容易，投资少，体积小和占地面积少等特点。可清理掉粒径大于50m的尘粒，流速不大于Q3m/s，压力降005~α2kPa。旋凤除尘器多用于硅铁冶炼厂微细粉尘治理，除尘效率为60%左右，达标困难。
