组装线的速度与生产效率 组装线上的标准工时是指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效行动时间，包括直接工时和间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位的总有效工作时间。组装线的标准工作时间是通过测量每个现有工作站(熟练工人)的所有有效工作时间来确定的。标准工作时间是在考虑车间生产的均平衡度、环境对工人的影响以及工人的疲劳生产信息后计算的。
组装线上的直接工作时间
组装线改善
组装线的速度与生产效率
组装线上的标准工时是指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效行动时间，包括直接工时和间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位的总有效工作时间。组装线的标准工作时间是通过测量每个现有工作站(熟练工人)的所有有效工作时间来确定的。标准工作时间是在考虑车间生产的均平衡度、环境对工人的影响以及工人的疲劳生产信息后计算的。
组装线上的直接工作时间是指直接工作人员的工作时间。间接工作时间是指根据当前车间管理组织的特点，除主管和直接工人外，在现场为直接工人进行必要管理和辅助操作的人员所产生的工作时间。标准劳动是指生产单位在设定生产目标的前提下，根据标准工作时间和实际生产条件分配的合理劳动量。
倍速链组装线的功能有哪些？
倍速链组装线利用链条作为牵引和载体来运输物料，链条可采用普通套筒滚子链或其他特殊链条。倍速链组装线广泛应用于电子电器、机电行业等各种生产线。更常用的行业包括：彩电、空调等家用电器、各种仪器和机电产品的组装和装配、电脑显示生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线等。
倍速链组装线采用倍速链条牵引，工装板可自由运输，选择挡块定位，使工件可自由移动或停止，工件两端可主动提高，横向移动过渡。可以与提升机、悬挂装配线和主动输送机械手组成立体交叉循环生产系统。
倍速链组装线改善该如何保养？
倍速链组装线改善的保养应由专人定期进行。根据启动频率，通常每两周至四周进行一次。保养时，必须检查倍速链组装线改善的主要传动部件，如链轮、张紧装置、链扣等是否松动、移位或脱离，链板是否弯曲或凹陷，若是有的话，则需要及时进行调整、返回并紧固。
在保养倍速链组装线改善时，还需要检查机头电机、齿箱和各配套专机进行检查，看是否有松动和异常情况，发现问题需要及时处理。保养倍速链组装线改善时，还需要检查电气柜、行程开关、电眼及其支撑腿中的部件是否松动或错位，以及导电轮是否歪斜或损坏。如若发现，及时纠正。
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