化学抛光设备简单，无需电源设备。其次，化学抛光工艺不受制件外形尺寸限制，抛光速度快，生产效率i高。因为这些原因，化学抛光工艺也使得加工成本低廉。不需要机械抛光的各种抛光设备、抛光液等，化学抛光的加工槽一般只需要加热功能就可以。
机械抛光受限于抛光设备、抛光工艺、工件形状等因素影响，对于较为复杂形状的工件，机械抛光轮不能很好的与工件相接触，从而达不到抛光要求，同
不锈钢化学抛光处理
化学抛光设备简单，无需电源设备。其次，化学抛光工艺不受制件外形尺寸限制，抛光速度快，生产效率i高。因为这些原因，化学抛光工艺也使得加工成本低廉。不需要机械抛光的各种抛光设备、抛光液等，化学抛光的加工槽一般只需要加热功能就可以。
机械抛光受限于抛光设备、抛光工艺、工件形状等因素影响，对于较为复杂形状的工件，机械抛光轮不能很好的与工件相接触，从而达不到抛光要求，同时抛光所耗费的各种成本也将呈几何增长。
光亮度不足：这是化学抛光中关心的事情，光亮度没有达到预期的目标。其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析，有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述，建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材。与电解抛光相比，化学抛光不需要繁杂的电解设备，可以对不同形状的零件进行抛光，生产效率提高的同时，安全性也提高了。铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础，例如铝-镁5605(A199.98Mg1)是用纯度为99.99%的精铝锭生产而成的。化学抛光后，具有很高的光亮度。
电化学抛光
电化学抛光，又称电解抛光，是将工件作为阳极，浸于特定的抛光介质中并通以直流 电。零件表面凸起的波峰部分电流密度较大，溶解较快，而凹人的波谷部分由于受到钝化膜或添 加剂的保护而溶解很少或不溶解，原理如图14 所示。随着化学抛光槽液溶铝量的增加，要维持一定的抛光效率，就要提高槽液温度。因此，零件表面得以整平，产生光泽效果。
绝大多数金属都能进行电化学抛光，只要选用不同成分的电解液即可。但电化学抛光成本较 高或效率较低，故常常只作为机械抛光后的精饰 工艺。例如，纯铝件和不锈钢件，电化学抛光后 可以得到镜面光泽。
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