塔式容器是直立设备中的一种，是化工、炼油生产中重要的设备之一。结构在长期载荷作用下，其内力、变形、应力、应变都是恒定值，不随时间变化而变化。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。塔式容器的主要特点是：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、载荷和重量载荷。塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支撑，地脚螺栓
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塔式容器是直立设备中的一种，是化工、炼油生产中重要的设备之一。结构在长期载荷作用下，其内力、变形、应力、应变都是恒定值，不随时间变化而变化。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。塔式容器的主要特点是：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、载荷和重量载荷。塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支撑，地脚螺栓又将裙座固定在基础上。
按单元操作（用途）可以分为： 1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。 挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的
部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。2、雾沫夹带上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象。这样的操作称为蒸馏， 反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减 压装置中的常压塔、减压塔，可将油分离为煤油、柴油及润滑油等；
铂重整装置中的各种精馏塔。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过
吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解 于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备 称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收
从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。
塔设备与其他化工设备一样，置于室外、无框架的自支承式塔体，绝大多 数采用钢材制造。这是因为钢材具有足够的强度和塑性，制造性能较好，设 计制造的经验也比较丰富。有些场合为了满足腐蚀性介质或低温等特殊条件，采用有色金属或非金属耐腐蚀材料。特别是在大型的塔设备中，钢材更具有无法比拟 的优点。因而被广泛的采用。有些场合为了满足腐蚀性介质或低温等特殊条 件，采用有色金属或非金属耐腐蚀材料。 可供制造塔设备内件的材料，比之塔体用材，选择余地更大。板式塔的塔 盘，以及浮阀、泡罩一类气液接触元件，由于结构较为复杂，加之工艺和使 用方面的需求（浮阀应能自由浮动），所以仍是以钢材为主，其他材料（陶 瓷、铸铁）为辅。 填料的用材，往往只考虑制造成型方面的性能，所以可用多种材料制成同 一型式和外形尺寸的填料，以满足不同场合的需要。如拉西环初用瓷做的， 以后又出现了用钢、石墨或硬塑料等制造；鲍尔环也有用钢、铝或 塑料等制造；至于的丝网填料，则除了用各种金属丝网外，还可 将尼龙、塑料等编织成网，进而制得。
由于塔器内往往装有液体物料，这些物料对于塔器下部会产生静压力。因而校核塔器底部或下部的强度时，除了设计压力，应按标准规定考虑附加的液柱静压力。因此标准规定对于承受液柱静压力的部位或元件，所承受的是设计压力和液柱静压力，所以在计算和校核该部位的强度时，引用了计算压力。塔的直径较大，质（重）量在350t～700t之间，可以采用双抱杆起吊
3）塔群吊装。对于液柱静压力的具体考虑，ASME和JIS规范规定必要时应计入，本规定明确指出，当受压元件承受的液柱静压力达到或超过5％设计压力时，该元件的设计计算或校核应计入液柱静压力。
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