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固定床气化炉是一种传统的气化反应炉，其运行温度大约为1000℃。固定床气化炉可以分为上吸式、下吸式和横吸式气化炉。上吸式气化炉中，生物质原料由炉顶加入，气化剂由炉底部进气口加入，气体流动的方向与燃料运动的方向相反，向下流动的生物质原料被向动的热气体烘干、裂解、气化。其主要优点是产出气在经过裂解层和干燥
生物质气化炉供应商
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固定床气化炉是一种传统的气化反应炉，其运行温度大约为1000℃。固定床气化炉可以分为上吸式、下吸式和横吸式气化炉。上吸式气化炉中，生物质原料由炉顶加入，气化剂由炉底部进气口加入，气体流动的方向与燃料运动的方向相反，向下流动的生物质原料被向动的热气体烘干、裂解、气化。其主要优点是产出气在经过裂解层和干燥层时，将其携带的热量传递给物料，用于物料的裂解和干燥，同时降低自身的温度，使炉子的热效率提高，产出气体含灰量少。下吸式气化炉中，生物质由顶部的加料口投入，气化剂可以在顶部加入，也可以在部加入。气化剂与物料混合向下流动。该炉的优点是，有效层高度几乎不变、气候强度高、工作稳定性好、可以随时加料，而且气化气体中焦油含量较少。但是燃气中灰尘较多，出炉温度较高。横吸式气化炉中，生物质原料由气化炉顶部加入，气化剂从位于炉身一定高度处进入炉内，灰分落入炉栅下部的灰室。燃气呈水平流动，故称作横吸式气化炉。该气化炉的燃烧区温度可达到2000℃，超过灰熔点，容易结渣。生物质能的低硫和CO2的零排放使生物质成为能源生产的研究热点。因此该炉只适用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如煤、焦炭和木炭等。
“九五”期间进行1MWe的生物质气化发电系统研究，旨在开发适合国情的中型生物质气化发电技术。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kWe发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。该系统在很多方面比200kWe气化发电有了改善，但由于受气化效率与内燃机效率的限制．简单的气化一内燃机发电循环系统效率18％，单位电量的生物质消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。在气化过程中使用不同的气化剂、采取不同的运行方法以及过程运行条件，可以得到三种不同质量的气化产品气。
流化床技术早应用于气固两相反应
流化床技术早应用于气固两相反应,其基本理论和实践大部分来自于化学工业的成就，1926年德国人温克勒将流化床技术应用于煤炭气化。流化床气化具有良好的传质、传热条件和反应条件,所有燃料颗粒都有机会与气化剂发生反应,燃料适应性强、气化强度大，适合于大规模气化生物燃料, 逐渐发展成为生物质气化的主流技术之一。国内外都发展了各种形式容量不等的流化床生物质气化炉,建立了生物质气化发电、燃气蒸汽联合循环的和应用工程, 正在向生产生物和合成液体燃料的方向发展。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又减少二次污染。
下吸式气化炉的优点
生物质气化发电技术的基本原理是把生物质通过热解气化技术转化为可燃气，然后经过可燃气净化系统，分离其中的木醋液、粉尘等，再利用净化后的可燃气推动燃气发电设备进行发电。同时实现炭、气、热、电、木醋液五联产。它既能解决多年来的农林废弃物焚烧污染大气的问题，同时又使其得到了资源化的更大利用。该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。生物质气化发电多联产技术，设备占地小，安装方便周期短，没有二次污染，资源化利用程度高，所以是生物质能有效洁净的利用方法之一
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