黑色母粒生产流程
黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。
（1）双转子连续混炼机的生产工艺
这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，
高浓度黑色砂批发
黑色母粒生产流程
黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。
（1）双转子连续混炼机的生产工艺
这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。黑色母粒：是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的黑色母粒。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。
（2）密炼加工工艺流程
这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳黑直接加入密炼炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
黑色母粒：是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的黑色母粒。如PP黑色母粒、ABS黑色母粒分别选用PP、ABS作为载体。3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。通用黑色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。
据相关资料获悉，亚洲地区的其他对色母的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计将成为色母需求量增长快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的生产国和消耗国。
高浓度黑色母的优点有哪些？
①、颜料分散良好；
②、减少了着色工作量；
③、色泽准确；
④、操作几乎没有粉尘；
⑤、降低设备清理费用。
EVA色母粒批发商浅析色母料的选择与应用
色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。成本较高通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。本文EVA色母粒批发商的小编为你浅析色母料的选择与应用。
① 色母料的选择:选择色母料主要从两个方面着手。首先考虑的是色母料的质量，它直接关系到听生产塑料制量的优劣，从色母料的外观只能看到其外观颜色、光亮度、颗粒粗细程度等，而看不出色母料的内在性能。4、色母粒制造完成之后的检测，色母粒用于吹薄膜的加工工艺，反映色母粒的分散性能。因此在选择色母料时，要选择信誉好的厂家生产的色母料。
② 色母料的外观:色母料的外观主要指色付料的颜色、形状、光亮程度等。由于色母料含有高浓度着色剂，它的外观颜色并不等于终制品的颜色，其制品颜色常受使用色母料的配方、生产设备、成型工艺，以及色母料本身的耐热性、分散性等因素的影响而发生变化。
（作者： 来源：）
