冲孔工装
设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；定位块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；检测方法夹具的装配需要用到较多测量工具和测量方法，我们对一些常用的检测方法归类如下：利用高度尺来检测型面的位置，销距，画线等。支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸
机床夹具设计
冲孔工装
设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；定位块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；检测方法夹具的装配需要用到较多测量工具和测量方法，我们对一些常用的检测方法归类如下：利用高度尺来检测型面的位置，销距，画线等。支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。
焊接工装
焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是定位块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。②夹具的阻尼要尽量大，夹具共振时（阶固有频率），其因数Q不大于4。
尺寸标注
夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包括三向视图及轴测图。
单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面加工精度等相关技术要求。
一般要求：加工型面不得超过±0.07mm
尼龙件外型不得超过±0.5mm
关系相对较近标注可就近选择标注基准
销孔公差选择过渡配合H7/j6
其他标注尺寸参考加工尺寸标准
零件加工流程
零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、
支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：
1、加工验证
1）图纸验证：
（1）检验图纸的各项标注是否一致
（2）注意图纸所标明的比例
（3）注意图纸是否与电子图一致
（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误
（5）检查图纸与工件是否一致
2）工装的验证与工件的装卡
（1）定期检验工装精度
（2）注意对工装进行修整
（3）及时更换丢失精度的工装
（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀
（5）工件装夹选择适当位置
（6）压紧力要均匀
（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间
3）加工前的二次验证
（1）工件与编程所用的图纸是否一致
（2）工件原点是否与编程一致
（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致
（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具
4）加工后的验证
检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
（作者： 来源：）
