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截齿刀体生产过程中的热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360400℃回火。
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
Si－
截齿厂家
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截齿刀体生产过程中的热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360400℃回火。
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的性。
更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
严密地几何形状优化设计，使截齿在工作中均匀的受力，平稳地切割，磨损的程度尽量相同，进一步提高截齿工作的效率，减少截齿的磨损与损坏可能，确保截齿可靠性得到大大的提高。
采用超粗颗粒低压烧结硬质合金，部分截齿堆焊超硬层，提高了截齿的性能和冲击韧性，有效的避免了硬质合金过早的碎裂，截齿齿体的磨损、断裂，使用寿命大大延长。
近些年来，工业生产发展迅速，城市建设也发展，在建设高楼大厦、铁路、桥梁时都需要用旋挖钻机进行打桩，以提高工作效率，降低人工成本。
旋挖钻机施工是在我国近期迅速发展起来的桩工施工工法，具有高1效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等特点，但施工的地层千差万别，施工的技术要求又各有不同，所以只有通过不同的截齿来满足了。
科学的选用截齿，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。而旋挖钻机在施工过程中，磨损较快的就是截齿了。
矿业生产广受社会各界的关注，采煤机截齿是矿业生产常见的配件产品，是用于采煤机使用的关键配件，关于采煤机截齿的安全生产技术，希望您简单了解。
严禁将牵引钢丝绳栓在机巷，风巷内的支柱上或刮板运输机上进行牵引，很多工作中的安全细节不被我们重视，酿成大错后悔莫及。所以一定要绑固牢固。
在运行中确认煤壁的完好情况。若发现问题要及时反馈。切不可私自下行。防止煤壁离层伤及他人。
必须配备机载便携式瓦检仪，随时检查瓦1斯浓度；割煤吋，割煤机20米范围內风流中瓦1斯浓度不得超过1.0%，当瓦1斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源、查明原因、釆取措施进行处理。
以上三点希望能够帮助客户朋友顺利进行采煤机截齿的安装使用，以及企业安全生产提供支持帮助。
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