压力容器中的常见缺陷
压力容器必须定期进行技术检验，检验的目的是要早期发现容器所存在的缺陷，及时地消除隐患，以防缺陷继续发展扩大，后造成破坏事故。压力容器中比较常见的缺陷是腐蚀、裂纹和变形。
腐蚀是压力容器在使用过程中容易产生的一种缺陷，特别是在化工容器中。它是由于金属与所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。容器的腐蚀可以是均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀
铝合金托盘焊接方法
压力容器中的常见缺陷
压力容器必须定期进行技术检验，检验的目的是要早期发现容器所存在的缺陷，及时地消除隐患，以防缺陷继续发展扩大，后造成破坏事故。压力容器中比较常见的缺陷是腐蚀、裂纹和变形。
腐蚀是压力容器在使用过程中容易产生的一种缺陷，特别是在化工容器中。它是由于金属与所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。容器的腐蚀可以是均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。不管是哪一种腐蚀，严重时都会导致容器的失效或破坏。铝合金焊接中熔池温度控制好，焊缝质量才能提高，要求中间层焊波平正。
压力容器的内外表面都可以产生腐蚀。容器的外壁一般是大气的腐蚀，大气的腐蚀作用与地区与季节等有密切的关系，在干燥的地区或季节，大气的腐蚀比潮湿地区或多雨季节轻微得多。压力容器外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态和易于积存水分或湿气的部位。在容器与支架的接触面、容器与地面接触的部分容易产生腐蚀。容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或它所含有的杂质作用而产生的。一般来说，工作介质具有明显腐蚀作用的容器，设计时都采取防腐蚀措施，如选用耐腐蚀材料、进行表面处理或表面涂层、在内壁加衬里等。因此，这些容器内壁的腐蚀常常是因为防腐蚀措施遭到破坏而引起的。容器内壁的腐蚀也可能是由于正常的工艺条件被破坏而引起，例如干燥的氯对钢制容器不产生腐蚀作用，而如果氯qi中含有水分或充装氯qi的容器因进行水压试验后没有干燥，或由于其它原因进入水分，则氯qi与水作用生成盐酸或次氯酸，对容器内壁产生强烈的腐蚀作用。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是易发生烧穿的薄弱区域。由于结构上原因也可引起或加剧腐蚀作用，例如，带有腐蚀性沉积物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部长期积聚有腐蚀性的沉积物，因而产生腐蚀。此外，焊缝及热影响区、铆接容器的铆钉周围及接缝区都是比较容易产生腐蚀的地方。
铝合金焊接厂机械分享：焊接速度与电弧电压的控制技巧
铝合金焊接厂机械分享：焊接速度与电弧电压的控制技巧
焊接工艺参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采用小的工艺参数，如降低焊接电流，增大焊接速度等，都可以减小热影响区的尺寸。不仅如此，从防止过热组织和晶粒细化角度看，也是采用小参数比较好。 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。立 焊、仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。
焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。如果焊速过快，熔化温度不够，易造成 未熔合、焊缝成形不良等缺陷；如果焊速过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性降低，同时使工件变形量增大。当焊接较薄 工件时，易形成烧穿。电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以提高焊接生产率。
铝型材焊接、铝合金焊接中尽量减少焊缝变色、发黑的几率
当氧通过空气进入到气体防护罩时，湿气和污染物会增加填充金属丝燃烧（氧化）的几率，使焊缝变色、发黑 。使用某些填料金属的也可能产生类似问题。
焊缝变色、发黑，使焊接效果看起来很糟糕，其实是个很容易避免的问题。4XXX系列的填充金属丝，与5XXX系列合金相比，焊接变色、发黑的几率较少一些，5XXX系列合金中的镁，在电弧焊接使气化，然后在焊缝旁边凝结成黑色烟灰。
绝大多数的4XXX系列合金，含有少量镁或基本不含镁。而且，焊工可以通过减小焊枪焊接的角度，来增加气罩杯的大小，使气杯靠近母材，使气杯中的飞溅不能累积起来，并仔细地将电弧罩起。通常焊工在焊接钢材时，会拖动焊枪。现在，采用以某个角度推动的方式，焊接前先做电弧清洁。那么铝合金焊接相比其它金属材料焊接起来要麻烦的很多，首先就是要做到焊前预热：焊前预热的主目的是改善材料的可焊性。保持这个角度，持续清洁焊缝，降低发黑率。
铝型材焊接、铝合金焊接、我们是的！
近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。
钛和钛合金焊件的表面，焊定要进行认真的清理，因污物易在焊缝中产生气孔和非金属夹杂，使焊缝的塑性和耐腐蚀性显着下降。常用的清理方法如下：
⑴机械清理 用切削加工、喷砂、喷丸或钢丝刷清除焊接区的污物和氧化皮等。
⑵化学清理 将焊件及焊丝在酸液中进行清洗，使焊件表面去净氧化物，呈银白色金属光泽为止，酸洗液的配方见表60。酸洗后在流动的清水中洗净，焊前再用冰酮或酒精擦净焊丝及焊件焊接区域的表面。
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