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平焊法兰盘的锻造工艺
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻
平焊法兰盘
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视频作者：聊城经济技术开发区丰和机械配件厂
平焊法兰盘的锻造工艺
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
平焊法兰盘锻造工艺优点
铸造出来的平焊法兰盘，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造平焊法兰盘一般比铸造平焊法兰盘含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造平焊法兰盘；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造平焊法兰盘。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。
平焊法兰盘射线检测方法的原理
射线检测照相法检测焊缝用射线源为X 射线和γ 射线，这两种射线的基本性质是相同的，由于γ射线的波长更短，故穿透能力更强。一般的X 射线由探伤机中的X 射线管产生，为提高透照能力以适应大型及大厚度平焊法兰盘的检测，也有使用能量达1MeV 以上的带电粒子提供的高能X 射线。γ 射线是用铱(Ir) 和钴(Co) 的性同位素作为射线源。
射线检测照相法是将射线源置于被检平焊法兰盘的一侧，将装入暗盒的胶片紧贴于平焊法兰盘的另一侧。当X 射线管产生的射线按直线射向装有胶片的平焊法兰盘时，能够穿过平焊法兰盘和胶片。
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